Poliéster

Fundação

O poliéster é uma fibra sintética obtida a partir de carvão, ar, água e óleo. Criados em um centro de pesquisa do século XX, os filamentos de poliéster são moldados a partir de uma resposta sintética entre um corrosivo e um licor. Nesta resposta, pelo menos duas partículas se unem para formar um enorme átomo cuja estrutura se repete ao longo de todo o seu comprimento. Os filamentos de poliéster podem moldar partículas muito longas que são verdadeiramente estáveis ​​e sólidas.

O poliéster é utilizado na montagem de vários itens, incluindo roupas, utensílios domésticos, texturas modernas, fitas de PC e gravação e proteção elétrica. O poliéster tem algumas características favoráveis ​​em relação às texturas convencionais, como o algodão. Não retém umidade, mas absorve óleo; esta qualidade torna o poliéster a textura ideal para a utilização de acabamentos à prova de água, sujeira e calor. Sua baixa esponjosidade também o torna normalmente impermeável a manchas. O vestido de poliéster pode ser pré-encolhido no processo de acabamento e, a partir desse ponto, a textura se opõe à contração e não estica e enferruja. A textura é efetivamente tingível e não é prejudicada pelo acúmulo. Os fios de poliéster acabados são um invólucro viável e não alergênico, de modo que o material é utilizado para encher almofadas, costuras, agasalhos e camas de camping.

História

Em 1926, a E.I. du Pont de Nemours and Co. iniciou a investigação de partículas excepcionalmente grandes e fios sintéticos. Este estudo inicial, liderado por W.H. Carothers, concentrou-se no que se tornou o náilon, a primeira fibra sintética. Em pouco tempo, nos anos 1939-41, físicos pesquisadores britânicos testaram os pensamentos de Du Pont e conduziram suas próprias pesquisas nas instalações de pesquisa da Calico Printers Association, Ltd. Este trabalho resultou na fabricação da fibra de poliéster conhecida na Inglaterra como Terylene.

Em 1946, a du Pont obteve o privilégio de criar esta fibra de poliéster nos Estados Unidos. A organização dirigiu mais alguns trabalhos formativos, além disso, em 1951, passou a divulgar a fibra com o nome de Dacron. Nos anos seguintes, algumas organizações se interessaram pelos fios de poliéster e entregaram suas próprias versões do produto para diversas utilizações. Hoje, existem dois tipos essenciais de poliéster, PET (tereftalato de polietileno) e ainda mais, PCDT (tereftalato de poli-1, 4-ciclo-hexileno-dimetileno). O PET, o tipo cada vez mais proeminente, é material para uma variedade mais ampla de empregos. É mais fundamentado que o PCDT, porém o PCDT é cada vez mais versátil e flexível. O PCDT é adequado para usos mais pesados ​​do cliente, por exemplo, cortinas e coberturas de móveis. O PET pode ser utilizado sozinho ou misturado com diferentes texturas para fazer roupas que sejam seguras para enrugar e recolorir e mantenham sua forma.

Materiais Brutos

Poliéster é um termo de substância que pode ser dividido em poli, o que significa muitos, e éster, um composto químico orgânico essencial. O principal fixador utilizado na produção do poliéster é o etileno, obtido a partir do petróleo. Neste procedimento, o etileno é o polímero, a estrutura sintética quadrada do poliéster, e o procedimento de mistura que fornece o poliéster completo é chamado de polimerização.

A Fabricação
Procedimento

O poliéster é feito por uma de algumas técnicas. O utilizado depende da estrutura que o poliéster final assumirá. As quatro estruturas essenciais são fibra, grampo, estopa e preenchimento de fibra. Na estrutura da fibra, cada fio individual de fibra de poliéster tem comprimento constante, proporcionando texturas de superfície lisa. Na estrutura básica, as fibras são cortadas em comprimentos curtos e predeterminados. Nesta estrutura o poliéster é mais simples de misturar com diferentes fios. Tow é uma estrutura em que fibras constantes são unidas livremente. Fiberfill é a estrutura volumosa utilizada na montagem de mantas, almofadas e agasalhos. As duas estruturas utilizadas mais habitualmente são a fibra e o grampo.

Montagem de fio de filamento

Polimerização

• 1 Para enquadrar o poliéster, o tereftalato de dimetila é primeiro respondido com etilenoglicol à vista de um impulso a uma temperatura de 302-410°F (150-210°C).
• 2 O composto subsequente, um licor de monômero (molécula única e sem repetição), é misturado ao corrosivo tereftálico e elevado a uma temperatura de 472°F (280°C). O poliéster recentemente moldado, transparente e líquido, é expelido através de uma abertura para formar longas tiras.

Secagem

• 3 Depois que o poliéster sai da polimerização, as longas tiras líquidas são deixadas esfriar até ficarem fracas. O material é cortado em pequenas lascas e totalmente seco para evitar inconsistências de consistência.

Torneamento liquefeito

• 4 Lascas de polímero são liquefeitas a 500-518°F (260-270°C) para formar um arranjo semelhante a um xarope. O arranjo é colocado em um suporte de metal chamado fieira e preso por suas pequenas aberturas, que geralmente são redondas, mas podem ser pentagonais ou de algum outro formato para criar filamentos excepcionais. O número de lacunas na fieira decide o tamanho do fio, pois os filamentos ascendentes são unidos para emoldurar um fio solitário.
• 5 Na fase de viragem, diferentes misturas sintéticas podem ser adicionadas à solução para tornar o material subsequente resistente ao fogo, antiestático ou mais fácil de colorir.

Desenhando a fibra

• 6 Quando o poliéster sobe da fieira, ele é delicado e efetivamente esticado até várias vezes seu comprimento único. A extensão alimenta os átomos arbitrários de poliéster para se ajustarem em um arranjo paralelo. Isso expande a qualidade, diligência e resistência da fibra. Desta vez, quando as fibras secam, os fios ficam fortes e sólidos ou frágeis.
• 7 Os fios desenhados podem diferir incrivelmente em distância e comprimento, dependendo dos atributos desejados do material concluído. Além disso, à medida que os filamentos são desenhados, eles podem ser finalizados ou contorcidos para criar texturas mais suaves ou rombas.

Enrolamento

• 8 Depois que o fio de poliéster é estirado, ele é torcido em enormes bobinas ou feixes nivelados, preparados para serem tecidos no material.

Montagem de fibra básica

Na fabricação de fibras descontínuas de poliéster, a polimerização, a secagem e o torneamento por dissolução (estágios 1 a 4 acima) são muito equivalentes à produção de fios de fibra. Seja como for, no processo de torneamento liquefeito, a fieira tem muito mais aberturas quando o item é de fibra básica. Os grupos de poliéster em forma de corda que se desenvolvem são chamados de reboque.

Reboque de desenho

• 1 A estopa recém-formada é imediatamente resfriada em potes que acumulam os filamentos grossos. Alguns comprimentos de reboque são acumulados e depois puxados em rolos aquecidos até três ou mais vezes seu comprimento original.

Plissado

• 2 A estopa estirada é então sustentada em caixas de pressão, que fazem com que os filamentos se sobreponham como um acordeão, a um ritmo de 9 a 15 vincos para cada polegada (3 a 6 para cada cm). Este procedimento permite que a fibra se mantenha unida durante os estágios posteriores de montagem.

Contexto

• 3 Depois que a estopa estiver vincada, ela é aquecida a 100-150°C (212-302°F) para secar totalmente os fios e fixar a prega. Parte do vinco será inevitavelmente removida dos filamentos durante os procedimentos a seguir.

Corte

• 4 Após a configuração do calor, a estopa é cortada em comprimentos mais curtos. O poliéster destinado a ser misturado com algodão é cortado em pedaços de 3,2 a 3,8 cm; para misturas de rayon, são cortados comprimentos de 2 polegadas (5 cm). Para texturas mais pesadas, como cobrir, as fibras de poliéster são cortadas em comprimentos de 15 cm.

O Futuro

Após a primeira experiência com os Estados Unidos em 1951, o poliéster rapidamente se transformou na fibra de desenvolvimento mais rápido do país. A simples consideração da textura da prensa perpétua tornou as malhas duplas de poliéster muito proeminentes no final dos anos 1960. Seja como for, o poliéster tem sofrido um “problema de imagem” desde então, e as roupas feitas de poliéster eram frequentemente degradadas e até ridicularizadas. Alguns novos tipos de poliéster apresentados em meados da década de 1990 podem ajudar a rejuvenescer a imagem do poliéster. Outro tipo de fibra de poliéster, chamada microfibra, foi introduzida ao ar livre em 1991. Mais ricas e flexíveis que o poliéster convencional, as texturas de microfibra são difíceis de diferenciar das texturas de seda. Os planejadores de trajes, por exemplo, Mary McFadden, criaram uma linha de roupas utilizando esse novo tipo de poliéster. Especialistas em materiais da North Carolina State College estão desenvolvendo um tipo de poliéster que pode ser tão sólido quanto o Kevlar, um material de superfibra usado para fazer coletes impenetráveis. Esse tipo de poliéster pode eventualmente ser usado como material compósito para veículos e aviões.