Poliester

Dasar

Poliester adalah serat sintetis yang diperoleh dari batu bara, udara, air, dan minyak. Dibuat di pusat penelitian abad ke-20, filamen poliester dibentuk dari reaksi sintetis antara zat korosif dan cairan. Dalam respons ini, setidaknya dua partikel bergabung untuk membentuk sebuah atom raksasa yang strukturnya berulang sepanjang panjangnya. Filamen poliester dapat membentuk partikel yang sangat iong yang benar-benar stabil dan padat.

Poliester digunakan dalam perakitan berbagai barang, termasuk garmen, perlengkapan rumah tangga, tekstur modern, PC dan kaset rekaman, serta pelindung listrik. Poliester memiliki beberapa keunggulan dibandingkan tekstur tradisional seperti katun. Itu tidak mempertahankan kelembapan, namun menyerap minyak; kualitas ini menjadikan poliester tekstur yang ideal untuk pemanfaatan penyelesaian tahan air, tanah, dan panas. Sifat kenyalnya yang rendah juga membuatnya biasanya tahan terhadap noda. Gaun poliester dapat menyusut terlebih dahulu dalam proses penyelesaian, dan sejak saat itu teksturnya tidak akan menyusut dan tidak akan berkarat. Teksturnya dapat diwarnai secara efektif, dan tidak rusak karena penumpukan. Untaian poliester yang sudah jadi merupakan pembungkus yang aktif dan non-alergi, sehingga bahan tersebut digunakan untuk bantalan pengisi, jahitan, pakaian luar, dan tempat tidur kemah.

Sejarah

Pada tahun 1926, E.I. du Pont de Nemours and Co. memulai penyelidikan terhadap partikel yang sangat besar dan untaian sintetis. Kajian awal ini, dipimpin oleh W.H. Carothers, fokus pada apa yang kemudian menjadi nilon, serat sintetis pertama. Tak lama kemudian, pada tahun 1939-41, fisikawan riset Inggris mempelajari pemikiran du Pont dan memimpin penyelidikan mereka sendiri di fasilitas penelitian Calico Printers Association, Ltd. Pekerjaan ini menghasilkan pembuatan serat poliester yang disebut di Inggris sebagai Terylene.

Pada tahun 1946, du Pont memperoleh hak istimewa untuk membuat serat poliester ini di Amerika Serikat. Organisasi tersebut mengarahkan beberapa pekerjaan formatif lebih lanjut, lebih jauh lagi, pada tahun 1951, mulai mengiklankan serat dengan nama Dacron. Selama tahun-tahun berikutnya, beberapa perusahaan menjadi tertarik pada untaian poliester dan memproduksi varian produk mereka sendiri untuk berbagai pekerjaan. Saat ini, ada dua jenis poliester yang penting, PET (polyethylene terephthalate) dan PCDT (poly-1, 4-cyclohexylene-dimethylene terephthalate). PET, jenis yang semakin populer, cocok untuk pekerjaan yang lebih beragam. Ini lebih kuat daripada PCDT, namun PCDT lebih serbaguna dan fleksibel. PCDT cocok untuk penggunaan pelanggan yang lebih berat, misalnya tirai dan penutup furnitur. PET dapat digunakan sendiri atau dicampur dengan tekstur berbeda untuk membuat pakaian yang mudah kusut dan diwarnai ulang aman serta mempertahankan bentuknya.

Bahan Kasar

Poliester adalah istilah zat yang dapat dipecah menjadi poli, yang artinya banyak, dan ester, suatu senyawa kimia organik yang esensial. Bahan baku yang digunakan dalam produksi poliester adalah etilen, yang diperoleh dari minyak. Dalam prosedur ini, etilen adalah polimer, struktur sintetik poliester berbentuk persegi, dan prosedur ramuan yang menghasilkan poliester jadi disebut polimerisasi.

Manufaktur
Prosedur

Poliester dibuat dengan salah satu dari beberapa teknik. Yang digunakan tergantung pada struktur poliester yang akan dibuat. Empat struktur penting adalah fiber, staple, tow, dan fiberfill. Dalam struktur serat, setiap helai serat poliester memiliki panjang yang konstan, menghasilkan tekstur permukaan yang halus. Dalam struktur stapel, serat diiris menjadi pendek dengan panjang yang telah ditentukan. Dalam struktur ini poliester lebih mudah dicampur dengan untaian yang berbeda. Derek adalah struktur di mana serat-serat konstan ditarik bersama-sama secara bebas. Fiberfill adalah struktur tebal yang digunakan dalam perakitan selimut, bantal, dan pakaian luar. Dua struktur yang paling sering digunakan adalah serat dan stapel.

Merakit Benang Filamen

Polimerisasi

• 1 Untuk membentuk poliester, dimetil tereftalat pertama-tama direspon dengan etilen glikol dengan adanya dorongan pada suhu 302-410°F (150-210°C).
• 2 Senyawa berikutnya, cairan monomer (molekul tunggal, non-rehashing), digabungkan dengan korosif tereftalat dan dinaikkan hingga suhu 472°F (280°C). Poliester yang baru dibentuk, yang bening dan cair, dikeluarkan melalui lubang untuk membentuk strip panjang.

Pengeringan

• 3 Setelah poliester keluar dari polimerisasi, strip cairan panjang dibiarkan dingin hingga menjadi lemah. Bahannya dipotong kecil-kecil dan dikeringkan total untuk mencegah ketidakkonsistenan konsistensi.

Mencairkan putaran

• 4 Kepingan polimer dicairkan pada suhu 500-518°F (260-270°C) untuk membentuk susunan seperti sirup. Susunannya ditempatkan dalam wadah logam yang disebut pemintal dan dibatasi melalui celah-celah kecilnya, yang biasanya berbentuk bulat, namun bisa berbentuk pentagonal atau bentuk lain untuk menghasilkan filamen yang luar biasa. Jumlah celah pada pemintal menentukan ukuran benang, karena filamen yang meninggi disatukan untuk membentuk satu untaian.
• 5 Pada tahap pembubutan, ramuan sintetis yang berbeda dapat ditambahkan ke dalam larutan untuk membuat bahan berikutnya tahan api, antistatis, atau lebih mudah diwarnai.

Menggambar serat

• 6 Saat poliester keluar dari pemintal, poliester menjadi halus dan efektif meregang hingga beberapa kali panjang aslinya. Perpanjangan ini memberi kekuatan pada atom-atom poliester yang berubah-ubah untuk menyesuaikan diri dalam susunan paralel. Ini meningkatkan kualitas, ketekunan, dan kekuatan serat. Kali ini, ketika serat mengering, helaiannya menjadi kuat dan padat atau rapuh.
• 7 Untaian yang ditarik mungkin sangat berbeda dalam jarak dan panjangnya, bergantung pada sifat-sifat yang diinginkan dari bahan jadi. Selain itu, saat filamen digambar, filamen tersebut mungkin diselesaikan atau diubah bentuknya untuk menghasilkan tekstur yang lebih lembut atau tumpul.

Lekok

• 8 Setelah benang poliester ditarik, benang tersebut dipilin pada kumparan besar atau ikatan yang rata, disiapkan untuk ditenun menjadi bahan.

Merakit Serat Pokok

Dalam pembuatan serat stapel poliester, polimerisasi, pengeringan, dan pembubutan pelarutan (tahap 1-4 di atas) hampir sama dengan produksi benang serat. Namun pada proses pembubutan cair, spinneret memiliki lebih banyak bukaan jika bahannya adalah serat stapel. Kelompok poliester seperti tali yang berkembang disebut derek.

Menggambar derek

• 1 Derek yang baru dibentuk segera didinginkan dalam stoples yang berisi filamen tebal. Beberapa panjang derek diakumulasikan dan kemudian ditarik pada roller yang dipanaskan hingga tiga atau beberapa kali panjang aslinya.

lipatan

• 2 Derek yang ditarik kemudian dimasukkan ke dalam kotak tekanan, yang memaksa filamen untuk menutupi seperti akordeon, dengan kecepatan 9-15 lipatan per inci (3-6 per cm). Prosedur ini memungkinkan serat untuk menyatu selama tahap perakitan selanjutnya.

Pengaturan

• 3 Setelah talinya kusut, ia dihangatkan pada suhu 100-150°C (212-302°F) untuk benar-benar mengeringkan helaian rambut dan mengatur lipatannya. Beberapa lipatan pasti akan terangkat keluar dari filamen selama prosedur berikut.

Pemotongan

• 4 Setelah pengaturan kehangatan, derek dipotong menjadi lebih pendek. Poliester yang akan dicampur dengan kapas dipotong-potong berukuran 1,25-1,50 inci (3,2-3,8 cm); untuk campuran rayon dipotong sepanjang 2 inci (5 cm). Untuk tekstur yang lebih berat, seperti menutupi, serat poliester dipotong sepanjang 6 inci (15 cm).

Masa Depan

Setelah pengalaman pertama di Amerika Serikat pada tahun 1951, poliester dengan cepat berubah menjadi serat yang paling cepat berkembang di negara tersebut. Pertimbangan sederhana dari tekstur pers abadi membuat rajutan ganda poliester sangat menonjol di akhir tahun 1960an. Meski begitu, poliester telah mengalami “masalah gambar” sejak saat itu, dan pakaian yang terbuat dari poliester sering kali direndahkan dan bahkan dicemooh. Beberapa jenis poliester baru yang diperkenalkan pada pertengahan tahun 1990an dapat membantu meremajakan gambaran poliester. Jenis serat poliester lainnya, yang disebut mikrofiber, diperkenalkan secara terbuka pada tahun 1991. Lebih kaya dan fleksibel dibandingkan poliester konvensional, tekstur mikrofiber sulit dibedakan dengan tekstur sutra. Perencana pakaian seperti Mary McFadden telah membuat lini pakaian menggunakan jenis poliester baru ini. Spesialis bahan di North Carolina State College sedang membuat jenis poliester yang mungkin sekokoh Kevlar, bahan serat super yang digunakan untuk membuat rompi yang tidak dapat ditembus. Poliester jenis ini pada akhirnya dapat digunakan sebagai bahan komposit untuk mobil dan pesawat terbang.