पॉलिएस्टर

नींव

पॉलिएस्टर कोयला, हवा, पानी और तेल से प्राप्त सिंथेटिक फाइबर है। बीसवीं सदी के अनुसंधान केंद्र में निर्मित, पॉलिएस्टर फिलामेंट्स को संक्षारक और शराब के बीच सिंथेटिक प्रतिक्रिया से आकार दिया जाता है। इस प्रतिक्रिया में, कम से कम दो कण मिलकर एक विशाल परमाणु बनाते हैं जिसकी संरचना इसकी पूरी लंबाई में दोहराई जाती है। पॉलिएस्टर फिलामेंट्स बहुत आयन कणों को आकार दे सकते हैं जो वास्तव में स्थिर और ठोस होते हैं।.

पॉलिएस्टर का उपयोग कपड़े, घरेलू सामान, आधुनिक बनावट, पीसी और रिकॉर्डिंग टेप और विद्युत सुरक्षा सहित कई वस्तुओं के संयोजन में किया जाता है। पॉलिएस्टर में पारंपरिक बनावट जैसे कपास की तुलना में कुछ अनुकूल परिस्थितियां हैं। यह नमी बरकरार नहीं रखता, लेकिन तेल सोख लेता है; यह गुणवत्ता पॉलिएस्टर को पानी, मिट्टी और गर्मी प्रतिरोधी आवश्यकताओं के उपयोग के लिए आदर्श बनावट बनाती है। इसकी कम स्पंजी क्षमता भी इसे आमतौर पर दाग-धब्बों के प्रति अभेद्य बनाती है। पॉलिएस्टर पोशाक को पूरा करने की प्रक्रिया में पहले से सिकुड़ा जा सकता है, और उस बिंदु से बनावट सिकुड़न का विरोध करती है और जंग नहीं लगेगी। बनावट प्रभावी ढंग से रंगने योग्य है, और बिल्डअप से नुकसान नहीं पहुंचाती है। तैयार पॉलिएस्टर स्ट्रैंड एक व्यवहार्य, गैर-एलर्जेनिक आवरण है, इसलिए सामग्री का उपयोग पैड, सिलाई, बाहरी वस्त्र और कैंपिंग बेड भरने के लिए किया जाता है।.

इतिहास

1926 में, संयुक्त राज्य अमेरिका स्थित ई.आई. डु पोंट डी नेमोर्स एंड कंपनी ने असाधारण रूप से विशाल कणों और सिंथेटिक धागों की जांच शुरू की। यह प्रारंभिक अध्ययन, डब्ल्यू.एच. की अध्यक्षता में किया गया। कैरोथर्स ने इस बात पर ध्यान केंद्रित किया कि नायलॉन, पहला सिंथेटिक फाइबर बनने की दिशा में क्या कदम उठाया गया। कुछ समय पहले, 1939-41 में, ब्रिटिश अनुसंधान भौतिकविदों ने डु पोंट के सिद्धांतों की जांच की और केलिको प्रिंटर्स एसोसिएशन, लिमिटेड की अनुसंधान सुविधाओं में अपने स्वयं के शोध का नेतृत्व किया। इस काम से इंग्लैंड में टेरिलीन के रूप में संदर्भित पॉलिएस्टर फाइबर का निर्माण हुआ।.

1946 में, डु पोंट को संयुक्त राज्य अमेरिका में इस पॉलिएस्टर फाइबर को बनाने का विशेषाधिकार प्राप्त हुआ। संगठन ने कुछ और रचनात्मक कार्य निर्देशित किए, इसके अलावा, 1951 में डैक्रॉन नाम से फाइबर का विज्ञापन करना शुरू किया। अगले वर्षों के दौरान, कुछ संगठन पॉलिएस्टर स्ट्रैंड्स में रुचि रखने लगे और विभिन्न रोजगारों के लिए उत्पाद के अपने संस्करण पेश किए। आज, पॉलिएस्टर के दो आवश्यक प्रकार हैं, पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) और इसके अलावा, पीसीडीटी (पॉली-1, 4-साइक्लोहेक्सिलीन-डाइमिथाइलीन टेरेफ्थेलेट)। पीईटी, तेजी से प्रमुख प्रकार, रोजगार के अधिक व्यापक वर्गीकरण के लिए सामग्री है। यह पीसीडीटी की तुलना में अधिक जमीनी है, हालांकि पीसीडीटी उत्तरोत्तर बहुमुखी और लचीला है। पीसीडीटी ग्राहकों के भारी उपयोग के लिए उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, पर्दे और फर्नीचर कवर। पीईटी का उपयोग अकेले किया जा सकता है या अलग-अलग बनावटों के साथ मिश्रित किया जा सकता है ताकि ऐसे कपड़े बनाए जा सकें जो झुर्रियों और रंग बदलने से सुरक्षित हों और अपना आकार बनाए रखें।.

अपरिष्कृत सामग्री

पॉलिएस्टर एक पदार्थ शब्द है जिसे तोड़ा जा सकता है पाली, जिसका अर्थ है अनेक, और एस्टर, एक आवश्यक कार्बनिक रासायनिक यौगिक. पॉलिएस्टर के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य यौगिक एथिलीन है, जो तेल से प्राप्त होता है। इस प्रक्रिया में, एथिलीन बहुलक है, पॉलिएस्टर का सिंथेटिक संरचना वर्ग है, और पूर्ण पॉलिएस्टर को वितरित करने वाली मिश्रण प्रक्रिया को पोलीमराइजेशन कहा जाता है।.

विनिर्माण
प्रक्रिया

पॉलिएस्टर कुछ तकनीकों में से एक द्वारा बनाया जाता है। इसका उपयोग इस बात पर निर्भर करता है कि तैयार पॉलिएस्टर की संरचना क्या होगी। चार आवश्यक संरचनाएँ फाइबर, स्टेपल, टो और फाइबरफिल हैं। फाइबर संरचना में, पॉलिएस्टर फाइबर का प्रत्येक व्यक्तिगत स्ट्रैंड लगातार लंबा होता है, जो चिकनी सतह वाली बनावट प्रदान करता है। स्टेपल संरचना में, रेशों को छोटी, पूर्व निर्धारित लंबाई में काटा जाता है। इस संरचना में पॉलिएस्टर को विभिन्न धागों के साथ मिलाना आसान होता है। टो एक ऐसी संरचना है जिसमें स्थिर फाइबर एक साथ स्वतंत्र रूप से खींचे जाते हैं। फ़ाइबरफ़िल एक विशाल संरचना है जिसका उपयोग कंबल, कुशन और बाहरी कपड़ों के संयोजन में किया जाता है। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली दो संरचनाएँ फाइबर और स्टेपल हैं।.

फिलामेंट यार्न को असेंबल करना

बहुलकीकरण

• 1 पॉलिएस्टर को फ्रेम करने के लिए, डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट को पहले 302-410°F (150-210°C) के तापमान पर एक आवेग के भीतर एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ प्रतिक्रिया दी जाती है।.
• 2 अगला यौगिक, एक मोनोमर (एकल, गैर-पुनरावृत्ति अणु) शराब, टेरेफ्थेलिक संक्षारक के साथ जुड़ जाता है और 472°F (280°C) के तापमान तक बढ़ जाता है। हाल ही में आकार दिया गया पॉलिएस्टर, जो पारदर्शी और तरल है, लंबी पट्टियों को आकार देने के लिए एक छेद के माध्यम से निकाला जाता है।.

सुखाने

• 3 पॉलिएस्टर पोलीमराइजेशन से ऊपर उठने के बाद, लंबी तरल पट्टियों को तब तक ठंडा होने दिया जाता है जब तक वे कमजोर न हो जाएं। सामग्री को छोटे चिप्स में काटा जाता है और स्थिरता में विसंगतियों को रोकने के लिए पूरी तरह से सुखाया जाता है।.

तरलीकृत मोड़

• सिरप जैसी व्यवस्था बनाने के लिए 4 पॉलिमर चिप्स को 500-518°F (260-270°C) पर द्रवीकृत किया जाता है। व्यवस्था को एक धातु धारक में रखा जाता है जिसे स्पिनरनेट कहा जाता है और इसके छोटे अंतराल के माध्यम से बाधित किया जाता है, जो आमतौर पर गोल होते हैं, फिर भी, असाधारण फिलामेंट बनाने के लिए पंचकोणीय या किसी अन्य आकार के हो सकते हैं। स्पिनरनेट में अंतराल की संख्या यार्न के आकार को तय करती है, क्योंकि बढ़ते हुए फिलामेंट्स एक अकेले स्ट्रैंड को फ्रेम करने के लिए एकजुट होते हैं।.
• 5 निर्णायक चरण में, बाद की सामग्री को आग प्रतिरोधी, एंटीस्टेटिक या रंगने में आसान बनाने के लिए समाधान में विभिन्न सिंथेटिक मिश्रण मिलाए जा सकते हैं।.

रेशा खींचना

• 6 जब पॉलिएस्टर स्पिनरनेट से ऊपर उठता है, तो यह नाजुक होता है और प्रभावी ढंग से अपनी अनूठी लंबाई से कई गुना तक फैला होता है। विस्तार मनमाना पॉलिएस्टर परमाणुओं को समानांतर व्यवस्था में समायोजित करने की शक्ति देता है। इससे फाइबर की गुणवत्ता, परिश्रम और ताकत का विस्तार होता है। इस बार रेशे सूखने पर लटें नाजुक से मजबूत और ठोस हो जाती हैं।.
• 7 तैयार सामग्री की वांछित विशेषताओं के आधार पर, खींची गई किस्में दूरी और लंबाई में अविश्वसनीय रूप से भिन्न हो सकती हैं। इसके अतिरिक्त, जैसे-जैसे फिलामेंट्स खींचे जाते हैं, उन्हें नरम या अधिक कुंद बनावट बनाने के लिए समाप्त या विकृत किया जा सकता है।.

समापन

• 8 पॉलिएस्टर धागा तैयार होने के बाद, इसे बड़े बॉबिन या समतल चोट बंडलों पर घुमाया जाता है, जिसे सामग्री में बुना जाने के लिए तैयार किया जाता है।.

स्टेपल फाइबर को असेंबल करना

पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर बनाने में, पॉलिमराइजेशन, सुखाना, और घुलना मोड़ना (उपरोक्त चरण 1-4) फाइबर यार्न के उत्पादन के बराबर है। जैसा कि हो सकता है, तरलीकृत मोड़ प्रक्रिया में, जब आइटम स्टेपल फाइबर होता है तो स्पिनरनेट में बहुत अधिक खुलेपन होते हैं। पॉलिएस्टर के जो रस्सी जैसे समूह विकसित होते हैं उन्हें टो कहा जाता है।.

रस्सा खींचना

• 1 नए आकार के टो को तुरंत जार में ठंडा किया जाता है जो मोटे फिलामेंट्स को जमा करता है। टो की कुछ लंबाई जमा की जाती है और उसके बाद गर्म रोलर्स पर उनकी अद्वितीय लंबाई से तीन या कई गुना तक खींचा जाता है।.

प्लटिंग

• 2 खींचे गए टो को फिर दबाव बक्सों में रखा जाता है, जो प्रत्येक इंच के लिए 9-15 क्रीज (प्रत्येक सेमी के लिए 3-6) की गति से फिलामेंट्स को एक अकॉर्डियन की तरह ओवरले करने की शक्ति देता है। यह प्रक्रिया बाद के संयोजन चरणों के दौरान फाइबर को एक साथ रखने में सक्षम बनाती है।.

सेटिंग

• 3 टो को सिलने के बाद, स्ट्रैंड्स को पूरी तरह से सुखाने और प्लीट्स को सेट करने के लिए इसे 212-302°F (100-150°C) पर गर्म किया जाता है। निम्नलिखित प्रक्रियाओं के दौरान कुछ क्रीज अपरिहार्य रूप से फिलामेंट्स से बाहर निकल जाएंगी।.

काटना

• 4 गर्माहट सेटिंग के बाद, टो को छोटी लंबाई में काटा जाता है। पॉलिएस्टर जिसे कपास के साथ मिलाया जाना है, उसे 1.25-1.50 इंच (3.2-3.8 सेमी) टुकड़ों में काटा जाता है; रेयान मिश्रण के लिए, 2 इंच (5 सेमी) लंबाई में कटौती की जाती है। भारी बनावट के लिए, जैसे ढकना, पॉलिएस्टर फाइबर को 6 इंच (15 सेमी) लंबाई में काटा जाता है।.

भविष्य

1951 में संयुक्त राज्य अमेरिका के साथ पहले अनुभव के बाद, पॉलिएस्टर तेजी से देश का सबसे तेजी से बढ़ने वाला फाइबर बन गया। स्थायी प्रेस बनावट के सरल विचार ने 1960 के दशक के अंत में पॉलिएस्टर डबलनिट को बहुत प्रमुख बना दिया। जो भी हो, उस समय से पॉलिएस्टर को “चित्र संबंधी समस्या” का सामना करना पड़ा है, और पॉलिएस्टर से बने कपड़ों को अक्सर बदनाम किया जाता था और यहाँ तक कि उनका उपहास भी किया जाता था। 1990 के दशक के मध्य में प्रस्तुत पॉलिएस्टर के कुछ नए प्रकार पॉलिएस्टर की छवि को फिर से जीवंत करने में मदद कर सकते हैं। एक अन्य प्रकार का पॉलिएस्टर फाइबर, जिसे माइक्रोफ़ाइबर कहा जाता है, 1991 में खुले में पेश किया गया था। पारंपरिक पॉलिएस्टर की तुलना में अधिक समृद्ध और लचीला, माइक्रोफ़ाइबर बनावट को रेशम बनावट से अलग करना मुश्किल है। मैरी मैकफैडेन जैसे पोशाक योजनाकारों ने इस नए प्रकार के पॉलिएस्टर का उपयोग करके कपड़ों की एक श्रृंखला बनाई है। नॉर्थ कैरोलिना स्टेट कॉलेज के सामग्री विशेषज्ञ एक प्रकार के पॉलिएस्टर का निर्माण कर रहे हैं जो केवलर जितना ठोस हो सकता है, एक सुपरफाइबर सामग्री जिसका उपयोग अभेद्य बनियान बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के पॉलिएस्टर का उपयोग अंततः कारों और विमानों के लिए मिश्रित सामग्री के रूप में किया जा सकता है।.