پالئیےسٹر

فاؤنڈیشن

پالئیےسٹر ایک مصنوعی ریشہ ہے جو کوئلے، ہوا، پانی اور تیل سے حاصل ہوتا ہے۔ بیسویں صدی کے ایک تحقیقی مرکز میں بنائے گئے، پالئیےسٹر فلیمینٹس کو سنکنرن اور شراب کے درمیان مصنوعی ردعمل سے تشکیل دیا گیا ہے۔ اس جواب میں، کم از کم دو ذرات مل کر ایک بہت بڑا ایٹم بناتے ہیں جس کا ڈھانچہ اپنی پوری لمبائی میں دوبارہ جھلکتا ہے۔ پالئیےسٹر فلیمینٹس بہت آئنگ ذرات کی شکل دے سکتے ہیں جو واقعی مستحکم اور ٹھوس ہیں۔.

پالئیےسٹر کا استعمال متعدد اشیاء کی اسمبلنگ میں کیا جاتا ہے، بشمول ملبوسات، گھریلو سامان، جدید ساخت، پی سی اور ریکارڈنگ ٹیپ، اور برقی تحفظ۔ پالئیےسٹر کے روایتی ساخت کے مقابلے میں کچھ سازگار حالات ہیں، مثال کے طور پر، کپاس۔ یہ گیلا پن برقرار نہیں رکھتا، تاہم تیل جذب کرتا ہے۔ یہ معیار پولیسٹر کو پانی، مٹی، اور گرمی سے محفوظ رکھنے کی تکمیل کے لیے مثالی ساخت بناتا ہے۔ اسی طرح اس کی کم سپنجائی بھی اسے داغوں کے لیے عام طور پر ناقابل تلافی بنا دیتی ہے۔ پولیسٹر ڈریس کو مکمل کرنے کے طریقہ کار میں پہلے سے چھوٹا کیا جا سکتا ہے، اور اس مقام سے ساخت کنٹریکٹنگ کی مخالفت کرتی ہے اور زنگ آلود نہیں ہوتی۔ ساخت مؤثر طریقے سے رنگنے کے قابل ہے، اور تعمیر سے نقصان نہیں پہنچا ہے. تیار شدہ پالئیےسٹر اسٹرینڈز ایک قابل عمل، غیر الرجینک انکیسنگ ہیں، لہذا مواد کو پیڈ، سلائی، بیرونی لباس اور کیمپنگ بیڈز بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.

تاریخ

1926 میں، ریاستہائے متحدہ میں مقیم E.I. du Pont de Nemours and Co. اس ابتدائی جانچ کی سربراہی W.H. کیروتھرز، اس بات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے کہ نایلان بننے کی طرف بڑھے، پہلا مصنوعی فائبر۔ بہت پہلے، 1939-41 کے سالوں میں، برطانوی تحقیقی طبیعیات دانوں نے کیلیکو پرنٹرز ایسوسی ایشن، لمیٹڈ کی تحقیقی سہولیات کے بارے میں ڈو پونٹ کے خیالات کا جائزہ لیا اور اس کے بارے میں اپنی انکوائری کی قیادت کی۔.

1946 میں، ڈو پونٹ نے ریاستہائے متحدہ میں اس پالئیےسٹر فائبر کو بنانے کا اعزاز حاصل کیا۔ تنظیم نے کچھ مزید تشکیلاتی کام کی ہدایت کی، مزید برآں، 1951 میں، ڈیکرون کے نام سے فائبر کی تشہیر شروع کی۔ اگلے برسوں کے دوران، چند تنظیموں نے پالئیےسٹر اسٹرینڈز پر گہری دلچسپی ظاہر کی اور مختلف ملازمتوں کے لیے اپنی اپنی قسمیں فراہم کیں۔ آج، پولیسٹر کی دو ضروری قسمیں ہیں، PET (پولیتھیلین ٹیریفتھلیٹ) مزید کیا ہے، پی سی ڈی ٹی (پولی-1، 4-سائیکلوہکسیلین-ڈائمتھائلین ٹیریفتھلیٹ)۔ PET، تیزی سے نمایاں قسم، ملازمتوں کی زیادہ وسیع درجہ بندی کے لیے مواد ہے۔ یہ پی سی ڈی ٹی سے زیادہ گراؤنڈ ہے، تاہم پی سی ڈی ٹی آہستہ آہستہ ورسٹائل اور لچکدار ہے۔ PCDT بھاری گاہک کے استعمال کے لیے موزوں ہے، مثال کے طور پر، ڈریپریز اور فرنیچر کور۔ PET کو اکیلے استعمال کیا جا سکتا ہے یا مختلف ساخت کے ساتھ ملا کر ایسے ملبوسات بنائے جا سکتے ہیں جو شیکنوں اور دوبارہ رنگنے والے ہوں اور اپنی شکل کو برقرار رکھتے ہوں۔.

خام مال

پالئیےسٹر ایک مادہ کی اصطلاح ہے جسے توڑا جا سکتا ہے۔ پولی،, جس کا مطلب ہے بہت سے، اور ایسٹر،, ایک ضروری نامیاتی کیمیائی مرکب۔ پالئیےسٹر کی تیاری میں استعمال ہونے والی قاعدہ ایتھیلین ہے، جو تیل سے حاصل کی جاتی ہے۔ اس طریقہ کار میں، ایتھیلین پولیمر ہے، پالئیےسٹر کا مصنوعی ڈھانچہ مربع، اور کنکوکشن طریقہ کار جو مکمل پالئیےسٹر فراہم کرتا ہے، پولیمرائزیشن کہلاتا ہے۔.

مینوفیکچرنگ
طریقہ کار

پالئیےسٹر چند تکنیکوں میں سے ایک سے بنایا جاتا ہے۔ استعمال شدہ ایک ساخت پر منحصر ہے کہ مکمل پالئیےسٹر لے جائے گا. چار ضروری ڈھانچے فائبر، سٹیپل، ٹو، اور فائبر فل ہیں۔ فائبر کے ڈھانچے میں، پالئیےسٹر فائبر کا ہر انفرادی اسٹرینڈ مسلسل لمبا ہوتا ہے، جو ہموار سطح پر بناوٹ فراہم کرتا ہے۔ بنیادی ڈھانچے میں، ریشوں کو مختصر، پہلے سے طے شدہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ اس ڈھانچے میں پالئیےسٹر کو مختلف کناروں کے ساتھ ملانا آسان ہے۔ ٹو ایک ڈھانچہ ہے جس میں مستقل ریشے آزادانہ طور پر ایک ساتھ کھینچے جاتے ہیں۔ فائبر فل ایک بڑا ڈھانچہ ہے جو کمبل، کشن، اور بیرونی لباس کو جمع کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی دو ساختیں فائبر اور سٹیپل ہیں۔.

فلیمنٹ یارن کو جمع کرنا

پولیمرائزیشن

• 1 پالئیےسٹر کو فریم کرنے کے لیے، dimethyl terephthalate سب سے پہلے 302-410°F (150-210°C) کے درجہ حرارت پر محرک کی نظر میں ایتھیلین گلائکول کے ساتھ جواب دیا جاتا ہے۔.
• 2 بعد میں آنے والا کمپاؤنڈ، ایک مونومر (واحد، نان ریشنگ مالیکیول) شراب کو ٹیریفتھلک سنکنرن کے ساتھ جوڑ کر 472°F (280°C) کے درجہ حرارت تک بڑھایا جاتا ہے۔ حال ہی میں شکل کا پالئیےسٹر، جو صاف اور مائع ہے، لمبی پٹیوں کو شکل دینے کے لیے ایک سوراخ کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔.

خشک کرنا

• 3 پولیسٹر کے پولیمرائزیشن سے باہر نکلنے کے بعد، لمبی مائع پٹیوں کو ٹھنڈا ہونے کی اجازت ہے جب تک کہ وہ کمزور نہ ہو جائیں۔ مواد کو چھوٹے چپس میں کاٹا جاتا ہے اور مستقل مزاجی میں عدم مطابقت کو روکنے کے لیے مکمل طور پر خشک کر دیا جاتا ہے۔.

مائع موڑنا

• 4 پولیمر چپس کو 500-518 ° F (260-270 ° C) پر مائع کیا جاتا ہے تاکہ ایک شربت کی طرح ترتیب دیا جاسکے۔ یہ انتظام ایک دھاتی ہولڈر میں رکھا جاتا ہے جسے اسپنریٹ کہا جاتا ہے اور اس کے چھوٹے خلاء کے ذریعے روکا جاتا ہے، جو عام طور پر گول ہوتے ہیں، پھر بھی، غیر معمولی تنت بنانے کے لیے پینٹاگونل یا کوئی دوسری شکل ہو سکتی ہے۔ اسپنریٹ میں خلا کی تعداد سوت کے سائز کا فیصلہ کرتی ہے، کیونکہ ابھرتے ہوئے تنت ایک تنہا اسٹرینڈ بنانے کے لیے متحد ہوتے ہیں۔.
• 5 ٹرننگ سٹیج پر، بعد کے مواد کو آگ سے مزاحم، اینٹی سٹیٹک، یا رنگ میں آسان بنانے کے لیے جواب میں مختلف مصنوعی ترکیبیں شامل کی جا سکتی ہیں۔.

فائبر ڈرائنگ

• 6 جب پالئیےسٹر اسپنریٹ سے باہر نکلتا ہے، تو یہ نازک ہوتا ہے اور مؤثر طریقے سے اپنی منفرد لمبائی سے کئی گنا بڑھ جاتا ہے۔ توسیعی طاقت صوابدیدی پالئیےسٹر ایٹموں کو متوازی ترتیب میں ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس سے فائبر کے معیار، محنت اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس بار، جب ریشے خشک ہو جاتے ہیں، تو پٹیاں مضبوط اور نازک بن جاتی ہیں۔.
• 7 تیار کردہ اسٹرینڈز فاصلے اور لمبائی میں ناقابل یقین حد تک مختلف ہو سکتے ہیں، مکمل مواد کی مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے۔ مزید برآں، جیسے جیسے تنت کھینچے جاتے ہیں، ان کو ختم کیا جا سکتا ہے یا ان کو ہلکا یا زیادہ دو ٹوک بناوٹ بنانے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔.

سمیٹنا

• 8 پالئیےسٹر یارن کھینچنے کے بعد، اسے بڑے بوبنز یا لیول انجری بنڈل پر موڑا جاتا ہے، جو مواد میں بُنے جانے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔.

سٹیپل فائبر کو جمع کرنا

پالئیےسٹر سٹیپل فائبر بنانے میں، پولیمرائزیشن، خشک کرنا، اور تحلیل موڑنا (اوپر 1-4 مراحل) فائبر یارن کی پیداوار کے برابر ہیں۔ جیسا کہ یہ ہو سکتا ہے، مائع موڑنے کے عمل میں، اسپنریٹ میں بہت زیادہ سوراخ ہوتے ہیں جب آئٹم سٹیپل فائبر ہوتا ہے۔ پالئیےسٹر کے رسی نما گروپ جو تیار ہوتے ہیں انہیں ٹو کہا جاتا ہے۔.

ڈرائنگ ٹو

• 1 نئی شکل والے ٹو کو فوری طور پر جار میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے جو موٹے تاروں کو جمع کرتے ہیں۔ ٹو کی کچھ لمبائی جمع ہوتی ہے اور اس کے بعد گرم رولرس پر ان کی منفرد لمبائی سے تین یا کئی گنا تک کھینچی جاتی ہے۔.

pleating

• 2 کھینچے ہوئے ٹو کو پھر دباؤ والے خانوں میں برقرار رکھا جاتا ہے، جو فیلامینٹس کو ایکارڈین کی طرح اوورلی کرنے کی طاقت دیتے ہیں، ہر انچ کے لیے 9-15 کریز کی رفتار سے (ہر سینٹی میٹر کے لیے 3-6)۔ یہ طریقہ کار بعد کے جمع ہونے کے مراحل کے دوران فائبر کو ایک ساتھ رکھنے کے قابل بناتا ہے۔.

ترتیب

• 3 ٹو کریز کرنے کے بعد، اسے 212-302 ° F (100-150 ° C) پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ پٹیوں کو مکمل طور پر خشک کیا جا سکے اور پلیٹ سیٹ ہو جائے۔ مندرجہ ذیل طریقہ کار کے دوران کچھ کریز کو ناگزیر طور پر فلیمینٹس سے باہر نکالا جائے گا۔.

کاٹنا

• 4 گرمی کی ترتیب کے بعد، ٹو کو چھوٹی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ پالئیےسٹر جو روئی کے ساتھ ملانا مقصود ہے اسے 1.25-1.50 انچ (3.2-3.8 سینٹی میٹر) ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔ ریون مکسز کے لیے، 2 انچ (5 سینٹی میٹر) لمبائی کاٹی جاتی ہے۔ بھاری بناوٹ کے لیے، جیسے احاطہ, پالئیےسٹر ریشوں کو 6 انچ (15 سینٹی میٹر) لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔.

مستقبل

1951 میں ریاستہائے متحدہ کے ساتھ پہلے تجربے کے بعد، پالئیےسٹر تیزی سے ملک کے تیز ترین ترقی پذیر فائبر میں تبدیل ہو گیا۔ دائمی پریس کی ساخت پر سادہ غور نے 1960 کی دہائی کے آخر میں پالئیےسٹر ڈبل نِٹ کو بہت نمایاں کر دیا۔ چاہے جیسا بھی ہو، پولیسٹر نے اس وقت سے ایک “تصویر کا مسئلہ” برداشت کیا ہے، اور پالئیےسٹر سے بنے ہوئے ملبوسات کو اکثر بے عزت کیا جاتا تھا اور یہاں تک کہ ان کا مذاق بھی اڑایا جاتا تھا۔ 1990 کی دہائی کے وسط میں پیش کیے گئے پالئیےسٹر کی چند نئی قسمیں پالئیےسٹر کی تصویر کو تازہ کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔ پالئیےسٹر فائبر کی ایک اور قسم، جسے مائیکرو فائبر کہا جاتا ہے، 1991 میں کھلے سے واقف ہوا۔ روایتی پالئیےسٹر سے زیادہ بھرپور اور لچکدار، مائیکرو فائبر کی ساخت کو ریشم کی ساخت سے الگ کرنا مشکل ہے۔ لباس کے منصوبہ ساز، مثال کے طور پر، میری میک فیڈن نے اس نئی قسم کے پالئیےسٹر کو استعمال کرتے ہوئے ملبوسات کی ایک لائن بنائی ہے۔ نارتھ کیرولائنا اسٹیٹ کالج کے مادی ماہرین ایک قسم کا پالئیےسٹر بنا رہے ہیں جو کیولر جیسا ٹھوس ہو سکتا ہے، ایک سپر فائبر مواد جو ناقابل تسخیر واسکٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے پالئیےسٹر کو آخر کار آٹوز اور ہوائی جہازوں کے لیے جامع مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔.