Introduction et transformation de la fibre de coton

Coton, fibre capillaire de quelques types de plantes de la classe Gossypium, ayant sa place dans la famille des hibiscus, ou mauves (Malvacées).

Le coton, l’une des récoltes horticoles les plus importantes au monde, est abondant et créé financièrement, ce qui rend les produits en coton généralement économiques. Les filaments peuvent être transformés en un large assortiment de textures allant des voiles et bandes légers aux toiles à voile substantielles et aux velours épais, raisonnables pour un assortiment extraordinaire de vêtements, d'articles ménagers et d'emplois mécaniques. Les textures en coton peuvent être incroyablement solides et imperméables aux zones grattées. Le coton reconnaît de nombreuses couleurs, est généralement lavable et peut être pressé à des températures généralement élevées. Il est agréable à porter car il retient et évacue rapidement l'humidité. Lorsque la chaleur est recherchée, elle peut très bien être reposée, procédé donnant à la texture une surface en laine. Différentes procédures de finition ont été créées pour rendre le coton imperméable aux taches, à l'eau et à la moisissure ; pour étendre la protection contre le froissement, réduisant ainsi ou supprimant la nécessité de pressage ; et réduire le retrait au lavage à 1 pour cent maximum. Le coton non tissé, fabriqué en combinant ou en maintenant les brins ensemble, est précieux pour fabriquer des articles jetables destinés à être utilisés comme serviettes, tissus de nettoyage, sachets de thé, nappes, écharpes et tenues et draps jetables pour les cliniques d'urgence et autres emplois de restauration.

Traitement des fibres de coton

Les brins de coton peuvent être généralement disposés en trois grands groupes, en fonction de la longueur des fibres (longueur normale des filaments constituant un exemplaire ou une parcelle de coton) et de leur apparence. La collection principale comprend des brins fins et brillants avec une longueur de fibre allant d'environ 2,5 à 6,5 cm (environ 1 à 2,5 pouces) et incorpore des types de qualités les plus remarquables, par exemple les cotons Sea Island, égyptiens et pima. Les cotons à fibres longues, les moins abondants et les plus difficiles à développer, sont chers et sont utilisés essentiellement pour les textures fines, les fils et la bonneterie. Le deuxième rassemblement contient le coton standard à fibres moyennes, par exemple American Upland, avec une longueur de fibres d'environ 1,3 à 3,3 cm (0,5 à 1,3 pouces). Le troisième rassemblement comprend les cotons grossiers à fibres courtes, s'étendant d'environ 1 à 2,5 cm (0,5 à 1 pouce) de long, utilisés pour fabriquer des couvertures et des couvertures, des textures grossières et raisonnables, et se mélange avec différents filaments.

Une grande partie des graines (graines de coton) sont isolées des filaments par un procédé mécanique appelé égrenage. Le coton égrené est transporté en bottes vers une usine de production de fils. Une stratégie de manipulation conventionnelle et encore basique est le tournage à l'anneau, par lequel la masse de coton peut être exposée à l'ouverture et au nettoyage, à la cueillette, au contrôle, au brossage, à l'étirage, au déplacement et au retournement. La botte de coton est ouverte et ses brins sont ratissés précisément pour évacuer les débris extérieurs (terre et graines par exemple). Un sélecteur (machine de cueillette) enroule alors les filaments en un tour. Une machine à cartes (contrôle) brosse les filaments libres en lignes qui sont reliées comme une feuille délicate, ou une bande, et les structure en une corde libre non torsadée connue sous le nom de morceau de carte. Pour un fil de meilleure qualité, le morceau de carte est passé dans une machine à brosser, qui fixe davantage l'agrafe et expulse les courtes longueurs indésirables, ou noils. Dans l'organisation d'illustration (dessin), une progression de rouleaux à vitesse variable resserre et diminue le fragment pour raffermir des brins uniformes de taille utilisable. Des brins plus minces sont créés par le processus de méandre (flammage), dans lequel le mèche passe à l'errance en étant tirée et légèrement tournée. Enfin, le méandre est remplacé par un contour tournant, où il est tiré plus loin, courbé sur une fileuse à anneaux et torsadé sur une bobine comme fil.

Les stratégies de génération plus rapides intègrent le tournage à rotor (une sorte de tournage à extrémité ouverte), dans lequel les brins sont séparés du fragment de carte et tordus, à l'intérieur d'un rotor, à mesure qu'ils sont joints le plus loin possible du fil. Pour la création de mélanges de coton, le tournage à jet d'air peut être utilisé ; dans cette technique rapide, les flux et reflux de l’air replient les brins libres sur un centre de fragment droit. Les mélanges (composites) sont fabriqués au milieu de la préparation de fils en unissant du coton étiré avec d'autres brins de base, par exemple du polyester ou de la caséine.

La technique pour mailler le fil de coton en texture est la même que celle utilisée pour différents filaments. Les métiers à tisser en coton entrelacent les fils tendus sur la longueur, appelés torsion, avec des fils croisés appelés trame ou remplissage. Les fils torsadés sont souvent traités artificiellement pour éviter qu'ils ne se cassent pendant le tissage.

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