Voetbalproductieproces – Wij bedrukken ballen
Vaak worden wij gevraagd om voetballen te produceren die binnen enkele dagen geleverd kunnen worden. Was het maar zo makkelijk! Er zijn aanzienlijke middelen nodig om uw voetballen op maat te maken en wij maken uw ballen vanaf het begin op bestelling – en printen niet op reeds gemaakte ballen. Hier is een kleine handleiding over hoe complex het is. Na het lezen hiervan zul je verrast zijn om te horen dat we nog steeds bedrukte voetballen rechtstreeks vanuit de fabriek in minder dan 10 dagen bij jou thuis in Groot-Brittannië kunnen leveren!
Het kost tijd, verschillende technieken, onderzoek, gespecialiseerd gereedschap en ervaren vakmensen om een voetbal van hoge kwaliteit te maken. In dit gedeelte van onze website beschrijven we alle belangrijke stappen die nodig zijn bij het op maat maken van jouw voetballen.
Bij We Print Balls vervaardigen we handgenaaide ballen in plaats van machinaal gestikte ballen. De productie is in wezen hetzelfde voor beide balstijlen, maar de machinaal genaaide voetballen zijn duidelijk machinaal gemaakt, terwijl de met de hand genaaide voetballen ja, je raadt het al: met de hand genaaid!
1 – Lamineringsproces
De eerste stap bij het produceren van voetballen omvat het lamineren van de rexine. Rexine is de buitenste laag van de bal – het deel dat je ziet en betaalt. Rexine is eigenlijk een synthetisch leer dat van verschillende materialen kan worden gemaakt. Zoals alles in dit woord: je krijgt waar je voor betaalt! Goedkopere rexine is gereserveerd voor promotieballen en hogere kwaliteiten voor trainings- en wedstrijdballen. Rexine is verkrijgbaar in duizenden kleuren en kan in PMS Pa-kleurtint worden aangepast, afhankelijk van het kleurenschema van de klant en de branding.
Meestal wordt rexine op rollen gekocht, waarbij elke rol ongeveer 25 tot 30 meter lang en ongeveer een meter breed is.
De rexinerol wordt vervolgens in kleinere vierkante vormen gesneden. De reden hiervoor is om maximaal gebruik te maken van het materiaal bij het snijden van zeshoeken en vijfhoeken voor voetballen maat 5. Elk stuk materiaal van 40 x 58 inch produceert voldoende zeshoeken en vijfhoeken voor ongeveer 7 voetballen. Nadat de stukken zijn gesneden, wordt met behulp van latexlijm een laag stof aangebracht in dezelfde vorm als de gesneden rexine. De rexine met stoffen achterkant wordt vervolgens enkele uren in natuurlijk zonlicht gedroogd. Gelukkig worden onze ballen gemaakt in Pakistan, waar de zon volop schijnt! Het proces wordt nog drie keer herhaald door lijm op de stof te plakken en nog een laag polyesterweefsel aan te brengen. Wedstrijdballen en trainingsballen hebben 4 lagen, maar goedkopere promotieballen hebben 2 of 3 lagen.
2 – Snijpanelen (zeshoeken
De zeshoeken en vijfhoeken die je ziet op traditionele voetballen met 32 panelen worden gesneden door een gespecialiseerde machine. Er worden speciale kleurstoffen in de machine geïnstalleerd om de panelen in de juiste vorm te snijden. Er zijn verschillende verfmaten voor maat 4, 3, jumbo en minivoetballen. De onderstaande afbeelding laat zien hoe een kleurstof eruit ziet voor het snijden van zeshoeken.
3 – Afdrukproces
Zodra alle zeshoeken en vijfhoeken zijn uitgesneden, gaan we verder met het afdrukken ervan. Klantontwerpspecificaties samen met logo's.
Zodra alle patronen zichtbaar zijn, wordt het scherm gewassen met water, waardoor de afdruk van het patroon op het scherm achterblijft. Deze patronen zullen later worden gebruikt om de panelen en het ontwerp op de voetballen te printen met behulp van hoogwaardige inkten. Butylproefinkt wordt bij het afdrukken gebruikt vanwege zijn duurzaamheid en helderheid. De inkten worden geproduceerd om een exacte match te creëren met de PMS Pantone-kleuren die nodig zijn in het ontwerp.
4 – Voetballen met de hand naaien
De laatste stap in het proces is het aan elkaar naaien van de panelen en het installeren van de blaas. Een compleet beeld van de bal wordt aan de naaisters gegeven met alle 32 panelen. Alsof je een legpuzzel voltooit, zullen de naaisters de ballen vervolgens in elkaar zetten door de panelen aan elkaar te naaien. Een officiële voetbalmaat 5 heeft in totaal 720 steken met polyestergaren. De blaas van de bal wordt op het luchtventielpaneel gelijmd voordat de ballen aan elkaar worden gestikt. Dit proces alleen al kost een naaister ongeveer 3 uur. Begrijpt u waarom we u niet binnen 3-4 dagen 100 ballen kunnen bezorgen? Eindelijk zijn je voetballen compleet. Ze worden opgeblazen en blijven 48 uur staan. Hierdoor kan de luchtretentie worden gemeten en kan worden gegarandeerd dat de vorm van de bal is zoals verwacht.
Nadat de ballen zijn getest, worden ze leeggelopen en verpakt voor verzending naar onze Britse basis in Essex. We vliegen de ballen op normale passagiersvliegtuigen als vracht of via speciale koeriersvliegtuigen met DHL op uitdrukkelijke bestellingen. Bij aankomst in Groot-Brittannië wordt nog een monster-QC-controle uitgevoerd en worden de ballen naar onze klanten verzonden.
plotagraph pro volledig gekraakt
WhatsApp-licentiesleutelgenerator voor bulkafzenders
Download licentie avast premier 2016 terbaru
xvideostudio video-editor-app ios gratis
insider gratis licentiesleutel
avast anti-track premium sleutel 2019
English (United States)
English (UK)
English (Canada)
English (Australia)
Arabic
German
Spanish
Persian
French
Italian
Japanese
Korean
Portuguese
Romanian
Chinese
Russian
Turkish
Dutch
Indonesian
Hindi
Urdu
Swahili