परिचय

कपास, गॉसिपियम वर्ग के कुछ प्रकार के पौधों के बीज-बाल फाइबर, जो हिबिस्कस, या मैलो, परिवार (मालवेसी) के साथ आते हैं।.

कपास, दुनिया की अग्रणी बागवानी फसलों में से एक, प्रचुर मात्रा में और मौद्रिक रूप से निर्मित होती है, जिससे कपास की वस्तुएं आम तौर पर किफायती होती हैं। फिलामेंट्स को हल्के वॉयल और बैंड से लेकर बड़े सेलक्लॉथ और मोटे-ढेर वाले वेलवेटीन तक की बनावट के विस्तृत वर्गीकरण में बनाया जा सकता है, जो पहनने की पोशाक, घरेलू सामान और यांत्रिक रोजगार के असाधारण वर्गीकरण के लिए उपयुक्त है। कपास की बनावट अविश्वसनीय रूप से ठोस और खरोंच वाले क्षेत्र के लिए अभेद्य हो सकती है। कपास कई रंगों को पहचानती है, आम तौर पर धोने योग्य होती है, और इसे आम तौर पर उच्च तापमान पर दबाया जा सकता है। यह पहनने के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह नमी को तेजी से बनाए रखता है और निकालता है। जब गर्मी की आवश्यकता होती है, तो इसे आराम दिया जा सकता है, यह प्रक्रिया बनावट को ऊनी सतह प्रदान करती है। कपास को दाग, पानी और फफूंदी से अभेद्य बनाने के लिए अलग-अलग समापन प्रक्रियाएँ बनाई गई हैं; झुर्रियों से सुरक्षा का विस्तार करने के लिए, इस तरह दबाने की आवश्यकता को कम करना या समाप्त करना; और धोने में सिकुड़न को घटाकर 1 प्रतिशत से अधिक न करना। गैर-बुना कपास, जो धागों को एक साथ जोड़कर या पकड़कर बनाया जाता है, तौलिए, सफाई के कपड़े, चाय के पैक, मेज़पोश, आवरण, और आपातकालीन क्लिनिक और अन्य स्वास्थ्य संबंधी कार्यों के लिए खर्च करने योग्य पोशाक और चादर के रूप में उपयोग की जाने वाली डिस्पेंसेबल वस्तुओं को बनाने के लिए मूल्यवान है।.

कपास फाइबर प्रसंस्करण

मुख्य लंबाई (कपास का नमूना या पार्सल बनाने वाले फिलामेंट्स की सामान्य लंबाई) और उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए, कपास के धागों को आम तौर पर तीन व्यापक समूहों में व्यवस्थित किया जा सकता है। मुख्य संग्रह में लगभग 2.5 से 6.5 सेमी (लगभग 1 से 2.5 इंच) तक की मुख्य लंबाई के साथ बारीक, चमकदार किस्में शामिल हैं और इसमें सी आइलैंड, मिस्र और पीमा कॉटन जैसे सबसे उल्लेखनीय गुणवत्ता के प्रकार शामिल हैं। कम से कम पर्याप्त और विकसित करने में सबसे कठिन, लंबे-स्टेपल सूती महंगे होते हैं और मुख्य रूप से बढ़िया बनावट, धागे और होजरी के लिए उपयोग किए जाते हैं। दूसरी सभा में मानक मध्यम-स्टेपल कपास शामिल है, उदाहरण के लिए, अमेरिकन अपलैंड, जिसकी स्टेपल लंबाई लगभग 1.3 से 3.3 सेमी (0.5 से 1.3 इंच) है। तीसरी सभा में छोटे-स्टेपल, मोटे सूती कपड़े शामिल हैं, जो लगभग 1 से 2.5 सेमी (0.5 से 1 इंच) लंबे होते हैं, जिनका उपयोग कवर और ढक्कन बनाने, मोटे और उचित बनावट और विभिन्न फिलामेंट्स के साथ मिश्रण करने के लिए किया जाता है।.

बीजों (कपास के बीज) के एक बड़े हिस्से को जिनिंग नामक एक यांत्रिक प्रक्रिया द्वारा फिलामेंट्स से अलग किया जाता है। सूत उत्पादन के लिए गिने हुए कपास को गुच्छों में सामग्री संयंत्र में ले जाया जाता है। एक पारंपरिक और अभी भी बुनियादी प्रबंधन रणनीति रिंग टर्निंग है, जिसके द्वारा कपास के द्रव्यमान को खोलने और साफ करने, चुनने, जांचने, ब्रश करने, ड्राइंग, भटकने और मोड़ने के संपर्क में लाया जा सकता है। कपास का गुच्छा खोला जाता है, और बाहरी पदार्थ (जैसे, मिट्टी और बीज) को निकालने के लिए इसके धागों को ठीक से रेक किया जाता है। उस समय एक पिकर (चुनने वाली मशीन) फिलामेंट्स को एक गोद में लपेट देती है। एक कार्ड (चेकिंग) मशीन मुक्त फिलामेंट्स को ब्रश करके लाइनों में बदल देती है जो एक नाजुक शीट या वेब के रूप में जुड़ जाती हैं, और उन्हें कार्ड बिट के रूप में जानी जाने वाली मुक्त बिना मुड़ी हुई रस्सी में संरचित कर देती है। उच्च गुणवत्ता वाले धागे के लिए, कार्ड बिट को ब्रशिंग मशीन के माध्यम से डाला जाता है, जो स्टेपल को और ठीक करता है और अवांछित छोटी लंबाई, या नोइल को बाहर निकाल देता है। चित्रण (ड्राफ्टिंग) के आयोजन में, चर-गति रोलर्स की एक श्रृंखला उपयोग योग्य आकार के मजबूत समान स्ट्रैंड्स में टुकड़े को संकुचित और छोटा कर देती है। घुमावदार (स्लबिंग) प्रक्रिया द्वारा अधिक पतले धागे बनाए जाते हैं, जिसमें थोड़ा सा खींचकर और थोड़ा मोड़कर भटकने में बदल दिया जाता है। अंत में, घुमावदार को एक घूमने वाली रूपरेखा में बदल दिया जाता है, जहां इसे आगे खींचा जाता है, एक रिंग स्पिनर पर घुमाया जाता है, और सूत के रूप में एक बोबिन पर घुमाया जाता है।.

त्वरित पीढ़ी की रणनीतियों में रोटर टर्निंग (एक प्रकार का ओपन-एंड टर्निंग) शामिल होता है, जिसमें स्ट्रैंड्स को कार्ड के टुकड़े से अलग किया जाता है और रोटर के अंदर घुमाया जाता है, क्योंकि वे जहां तक ​​​​संभव हो यार्न से जुड़े होते हैं। कपास मिश्रण के निर्माण के लिए, एयर-स्ट्रीम टर्निंग का उपयोग किया जा सकता है; इस तीव्र तकनीक में हवा उतार-चढ़ाव के साथ मुक्त धागों को एक सीधे टुकड़े के केंद्र पर मोड़ देती है। पॉलिएस्टर या कैसिइन जैसे अन्य मुख्य धागों के साथ तैयार कपास को मिलाकर यार्न तैयार करते समय मिश्रण (मिश्रित) बनाए जाते हैं।.

सूती धागे को बनावट में ढालने की तकनीक विभिन्न तंतुओं के समान है। सूती करघे लंबे समय तक खिंचे हुए धागों को, जिन्हें ट्विस्ट कहा जाता है, एक-दूसरे के साथ बुनते हैं, जिन्हें बाना या फिलिंग कहा जाता है। बुनाई के दौरान टूटने से बचाने के लिए ट्विस्ट धागों को अक्सर कृत्रिम रूप से संभाला जाता है।.

और पढ़ें: कपास के पौधे की खेती