Polyester

Vakıf

Polyester, kömür, hava, su ve petrolden elde edilen sentetik bir elyaftır. Yirminci yüzyılda bir araştırma merkezinde yaratılan polyester filamentler, bir aşındırıcı ve likör arasındaki sentetik bir tepkiden şekillenir. Bu yanıtta, en az iki parçacık birleşerek yapısı tüm uzunluğu boyunca tekrar eden devasa bir atom oluşturur. Polyester filamentler, gerçekten sabit ve katı olan çok büyük parçacıkları şekillendirebilir.

Polyester, giysiler, ev eşyaları, modern dokular, PC ve kayıt bantları ve elektrik koruması dahil olmak üzere çok sayıda ürünün montajında kullanılır. Polyester, pamuk gibi geleneksel dokulara göre birkaç olumlu duruma sahiptir. Nemi tutmaz, ancak yağı emer; bu kalite polyesteri su, toprak ve ısı geçirmez tamamlayıcıların kullanımı için ideal bir doku haline getirir. Düşük sünekliği de aynı şekilde onu normalde lekelere karşı geçirimsiz kılar. Polyester elbise, tamamlama prosedüründe önceden çektirilebilir ve bu noktadan sonra doku büzülmeye karşı koyar ve paslı gerilmez. Doku etkili bir şekilde boyanabilir ve birikimden zarar görmez. Bitmiş polyester iplikler uygulanabilir, alerjik olmayan bir kaplamadır, bu nedenle malzeme dolgu pedleri, dikiş, dış giyim ve kamp yatakları için kullanılır.

Tarih

1926 yılında Amerika Birleşik Devletleri merkezli E.I. du Pont de Nemours and Co. son derece büyük parçacıklar ve sentetik iplikler üzerine araştırmalara başladı. W.H. Carothers başkanlığındaki bu erken dönem incelemesi, ilk sentetik elyaf olan naylon olma yolunda ilerleyen maddeye odaklandı. Çok geçmeden, 1939-41 yıllarında, İngiliz araştırmacı fizikçiler du Pont'un düşüncelerini kontrol ettiler ve Calico Printers Association, Ltd. şirketinin araştırma tesislerinde kendi araştırmalarını yürüttüler. Bu çalışma, İngiltere'de Terylene olarak anılan polyester elyafın üretilmesini sağladı.

1946 yılında du Pont, Amerika Birleşik Devletleri'nde bu polyester elyafı üretme ayrıcalığını elde etti. Organizasyon, daha fazla biçimlendirici çalışmaya yöneldi, ayrıca 1951'de elyafın Dacron adı altında reklamını yapmaya başladı. Takip eden yıllarda, birkaç kuruluş polyester ipliklere merak sardı ve çeşitli istihdamlar için ürünün kendi varyantlarını teslim etti. Bugün, iki temel polyester türü vardır: PET (polietilen tereftalat) ve dahası PCDT (poli-1, 4-sikloheksilen-dimetilen tereftalat). Giderek daha fazla öne çıkan PET türü, daha geniş bir istihdam yelpazesi için malzemedir. PCDT'den daha sağlamdır, ancak PCDT giderek daha çok yönlü ve esnektir. PCDT, örneğin perdeler ve mobilya örtüleri gibi daha ağır müşteri kullanımlarına uygundur. PET tek başına kullanılabildiği gibi farklı dokularla karıştırılarak kırışmaya ve yeniden renklendirmeye karşı güvenli ve şeklini koruyan giysiler üretilebilir.

Ham Maddeler

Polyester, aşağıdakilere ayrılabilen bir madde terimidir Poli, birçok anlamına gelir ve Ester, temel bir organik kimyasal bileşiktir. Polyester üretiminde kullanılan kural sabitleme, petrolden elde edilen etilendir. Bu prosedürde etilen, polyesterin sentetik yapı karesi olan polimerdir ve tamamlanmış polyesteri veren birleştirme prosedürüne polimerizasyon denir.

Üretim
Prosedür

Polyester birkaç teknikten biri ile yapılır. Kullanılan teknik, tamamlanan polyesterin alacağı yapıya bağlıdır. Dört temel yapı elyaf, kesik elyaf, tow ve fiberfill'dir. Elyaf yapısında, polyester elyafın her bir teli sabit uzunluktadır ve pürüzsüz yüzeyli dokular sağlar. Elyaf yapısında, elyaflar kısa, önceden belirlenmiş uzunluklara dilimlenir. Bu yapıda polyesterin farklı ipliklerle karıştırılması daha kolaydır. Tow, sabit liflerin serbestçe birlikte çekildiği bir yapıdır. Elyaf dolgu, battaniye, minder ve dış giysilerin montajında kullanılan hacimli yapıdır. En sık kullanılan iki yapı elyaf ve kesik elyaftır.

Filament İpliğin Birleştirilmesi

Polimerizasyon

• 1 Polyesteri çerçevelemek için, dimetil tereftalat ilk olarak 302-410°F (150-210°C) sıcaklıkta bir itici güç gözetiminde etilen glikol ile reaksiyona sokulur.
• 2 Sonraki bileşik, bir monomer (tek, tekrarlanmayan molekül) likör, tereftalik korozif ile birleştirilir ve 472°F (280°C) sıcaklığa yükseltilir. Berrak ve sıvı olan yeni şekillendirilmiş polyester, uzun şeritleri şekillendirmek için bir açıklıktan dışarı atılır.

Kurutma

• 3 Polyester polimerizasyondan çıktıktan sonra, uzun sıvı şeritlerin zayıflayana kadar soğumasına izin verilir. Malzeme küçük parçalar halinde kesilir ve kıvamdaki tutarsızlıkları önlemek için tamamen kurutulur.

Sıvılaştırma dönüşü

• 4 Polimer yongaları 500-518°F (260-270°C) sıcaklıkta sıvılaştırılarak şurup benzeri bir düzenek oluşturulur. Düzenleme, düze adı verilen metal bir tutucuya yerleştirilir ve normalde yuvarlak olan, ancak istisnai filamentler oluşturmak için beşgen veya başka bir şekilde olabilen küçük boşlukları boyunca sıkıştırılır. Düzedeki boşlukların sayısı, yükselen filamentler tek bir ipliği çerçevelemek için birleştirildiğinden ipliğin boyutunu belirler.
• 5 Tornalama aşamasında, sonraki malzemeyi ateşe dayanıklı, antistatik veya renklendirmesi daha kolay hale getirmek için cevaba farklı sentetik karışımlar eklenebilir.

Elyafın çekilmesi

• 6 Polyester düzeden çıktığında, hassas ve etkili bir şekilde kendi benzersiz uzunluğunun birkaç katına kadar gerilir. Uzama, rastgele polyester atomlarının paralel bir düzende ayarlanmasını sağlar. Bu da elyafın kalitesini, titizliğini ve mukavemetini artırır. Bu kez, lifler kuruduğunda, teller kırılganlıktan güçlü ve sağlam hale gelir.
• 7 Çizilen iplikler, tamamlanan malzemeden istenen özelliklere bağlı olarak, mesafe ve uzunluk bakımından inanılmaz derecede farklılık gösterebilir. Ek olarak, filamentler çekildikçe, daha yumuşak veya daha küt dokular oluşturmak için bitmiş veya bükülmüş olabilirler.

Sarma

• 8 Polyester iplik çekildikten sonra, büyük bobinlerde veya düz yaralanma demetlerinde bükülür ve malzemeye dokunmaya hazırlanır.

Kesikli Elyafın Birleştirilmesi

Polyester kesikli elyaf üretiminde, polimerizasyon, kurutma ve çözündürme tornalama (yukarıdaki 1-4 aşamaları) elyaf iplik üretimindekine çok benzerdir. Her ne olursa olsun, sıvılaştırma tornalama işleminde, ürün kesik elyaf olduğunda düzenin çok daha fazla açıklığı vardır. Oluşan ip benzeri polyester gruplarına tow denir.

Çekme kulesi

• 1 Yeni şekillendirilmiş tow, kalın filamentleri biriktiren kavanozlarda hemen soğutulur. Birkaç uzunlukta tow biriktirilir ve bundan sonra ısıtılmış silindirler üzerinde kendi benzersiz uzunluklarının üç veya birkaç katına kadar çekilir.

Plise

• 2 Çekilen tow daha sonra filamentlerin bir akordeon gibi her inç için 9-15 kırışıklık (her cm için 3-6) hızında üst üste binmesini sağlayan basınç kutularına yerleştirilir. Bu prosedür, elyafın daha sonraki montaj aşamalarında bir arada tutulmasını sağlar.

Ayar

• 3 Çekme buruşturulduktan sonra, telleri tamamen kurutmak ve pliyi ayarlamak için 212-302°F (100-150°C) sıcaklıkta ısıtılır. Aşağıdaki prosedürler sırasında kırışıklığın bir kısmı kaçınılmaz olarak filamentlerden dışarı çekilecektir.

Kesme

• 4 Sıcaklık ayarının ardından, tow daha kısa uzunluklarda kesilir. Pamukla karıştırılacak polyester 1,25-1,50 inç (3,2-3,8 cm) parçalar halinde kesilir; rayon karışımları için 2 inç (5 cm) uzunluğunda kesilir. Daha ağır dokular için, örneğin Kapak, Polyester elyaflar 6 inç (15 cm) uzunluğunda kesilir.

Gelecek

1951'de Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ilk deneyimin ardından, polyester hızla ülkenin en hızlı gelişen elyafına dönüştü. Sürekli baskı dokusunun basit bir şekilde değerlendirilmesi, 1960'ların sonlarında polyester çift örgüleri çok belirgin hale getirdi. Her ne olursa olsun, polyester o zamandan beri bir "resim sorunu" yaşadı ve polyesterden yapılan giysiler sıklıkla aşağılandı ve hatta alay edildi. 1990'ların ortalarında sunulan birkaç yeni polyester türü, polyesterin imajının yeniden canlanmasına yardımcı olabilir. Mikrofiber adı verilen bir başka polyester elyaf türü 1991 yılında piyasaya sürüldü. Geleneksel polyesterden daha zengin ve esnek olan mikrofiber dokuları ipek dokulardan ayırt etmek zordur. Örneğin Mary McFadden gibi kıyafet planlayıcıları bu yeni polyester türünü kullanarak bir dizi giysi üretti. North Carolina State College'daki malzeme uzmanları, aşılmaz yeleklerin yapımında kullanılan süper fiber bir malzeme olan Kevlar kadar sağlam olabilecek bir polyester türü geliştiriyor. Bu tür bir polyester sonunda otomobiller ve uçaklar için kompozit malzeme olarak kullanılabilir.