ポリエステル

財団

ポリエステルは石炭、空気、水、石油から得られる合成繊維である。20世紀の研究所で作られたポリエステル・フィラメントは、腐食剤と酒類の合成反応から形作られる。この反応では、少なくとも2つの粒子が結合して巨大な原子を作り、その構造はその長さ全体にわたって繰り返される。ポリエステル・フィラメントは、実に安定した固体の非常に長い粒子を形成することができる。

ポリエステルは、衣料品、家庭用品、モダンなテクスチャー、PCや録音テープ、電気保護など、数多くのアイテムの組み立てに利用されている。ポリエステルは、例えば綿のような一般的な織物よりも有利な点がいくつかある。ポリエステルは湿気を保持しませんが、油分を吸収します。この性質により、ポリエステルは耐水性、耐土性、耐熱性を備えた理想的な素材となります。その低いスポンジ性は、同様に、それは通常、汚れに対して不浸透性になります。ポリエステルのドレスは、完成する過程で縮ませることができ、その時点から生地は収縮に対抗し、錆びることはありません。テクスチャーは効果的に染色可能であり、蓄積によって害されることはありません。完成したポリエステルのストランドは、実行可能な、非アレルギー性の包むであるので、材料は充填パッド、ステッチ、アウターウェア、キャンプベッドに利用されています。

歴史

1926年、米国に本社を置くE.I.デュポン社は、非常に巨大な粒子と合成繊維の研究を開始した。W.H.カロザースが率いるこの初期の研究は、最初の合成繊維であるナイロンになるためのものに焦点を当てた。やがて1939年から41年にかけて、イギリスの研究物理学者たちがデュポン社の思想をチェックし、キャリコ印刷協会の研究施設で独自の研究を主導した。この研究により、イギリスではテリーレンと呼ばれるポリエステル繊維が作られるようになった。

1946年、デュポンは米国でこのポリエステル繊維を製造する権利を得た。この組織はさらにいくつかの形成作業を指示し、さらに1951年にはダクロンという名前でこの繊維の宣伝を開始した。その後の数年間で、いくつかの組織がポリエステル繊維に熱中するようになり、さまざまな用途のためにこのアイテムの独自の変種を提供するようになりました。今日、ポリエステルにはPET（ポリエチレンテレフタレート）とPCDT（ポリ-1、4-シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）の2種類があります。PETはますます顕著になってきており、より広範な用途に使用されている。PETはPCDTよりも地盤が強いが、PCDTは汎用性と柔軟性に優れている。PCDTは、例えばカーテンや家具のカバーなど、より重い用途に適している。PETは単独で使用することもできますし、さまざまな素材と混ぜて使用することもできます。

粗原料

ポリエステルは物質用語で、次のように分けられる。 ポリ、 を意味する。 エステルである、 必須有機化合物である。ポリエステルの製造に利用される規則的な固定は、石油から得られるエチレンである。この手順では、エチレンはポリエステルの合成構造の四角形であるポリマーであり、完成したポリエステルを提供する調合手順は重合と呼ばれる。

製造業
手続き

ポリエステルはいくつかの手法のひとつによって作られる。どの技法を用いるかは、完成したポリエステルがどのような構造をとるかによって決まる。基本的な4つの構造とは、ファイバー、ステープル、トウ、ファイバーフィルです。ファイバー構造では、ポリエステル繊維の1本1本が一定の長さを持ち、表面が滑らかなテクスチャーを実現します。ステープル構造では、繊維は短く所定の長さにスライスされます。この構造では、ポリエステルは異なるストランドとの混合がより簡単です。トウは、一定の繊維を自由に引き揃えた構造です。ファイバーフィルは、毛布、クッション、アウターウェアの組み立てに利用されるボリュームのある構造である。最も一般的に使用される2つの構造は、ファイバーとステープルである。

フィラメント糸の組み立て

重合

1 ポリエステルを製造するには、まずジメチルテレフタレートをエチレングリコールと302～410°F（150～210℃）の温度で反応させる。
2 モノマー（単一で再反応しない分子）である酒をテレフタル腐食剤で結合させ、472°F（280℃）まで昇温する。最近成形されたポリエステルは透明で液体であり、開口部から排出され、長尺の帯状に成形される。

乾燥

3 ポリエステルが重合から立ち上がった後、長い液状の帯は弱くなるまで冷却される。材料は小さなチップにカットされ、一貫性の不一致を防ぐために完全に乾燥される。

液化回転

4 ポリマーチップは500-518°F（260-270℃）で液化され、シロップ状の配列になる。この配列は紡糸口金と呼ばれる金属製のホルダーに入れられ、通常は円形だが、例外的なフィラメントを作るために五角形や他の形状にすることもある。紡糸口金の隙間の数によって、糸の太さが決まる。
5 転回段階で、耐火性、帯電防止、着色しやすくするために、さまざまな合成化合物を加えることがある。

繊維の引き出し

6 ポリエステルが紡糸口金から立ち上がるとき、ポリエステルはその固有の長さの何倍にも繊細かつ効果的に引き伸ばされる。伸びることによって、任意のポリエステル原子が平行配列に調整されます。これにより、繊維の品質、勤勉さ、強度が向上する。この時、繊維が乾燥すると、ストランドは壊れやすいものから強くしっかりとしたものになる。
7 引き出されたフィラメントは、完成した素材に求められる特性によって、横の距離や長さが驚くほど異なることがある。さらに、フィラメントが延伸されるにつれて、よりマイルドなテクスチャーやより鈍いテクスチャーを作るために、フィラメントが仕上げられたり歪んだりすることもある。

ワインディング

8 ポリエステル糸は引き出された後、巨大なボビンや水平な傷のある束に撚られ、素材に織られる準備をする。

ステープルファイバーの組み立て

ポリエステル短繊維の製造では、重合、乾燥、液化紡糸（上記1～4の段階）は繊維糸の製造とほぼ同じである。それはともかくとして、液化紡糸工程では、紡糸口金はステープル繊維の場合、より多くの開口部を持つ。ポリエステルのロープ状のグループはトウと呼ばれる。

ドローイング・トウ

1 新しく成形されたトウは、太いフィラメントを蓄積する瓶の中ですぐに冷却される。数本の長さのトウが蓄積され、その後、温められたローラーで3倍から数倍の長さに引き伸ばされる。

プリーツ加工

2 引き出されたトウは圧力ボックスに入れられ、1インチにつき9～15本（1cmにつき3～6本）のペースで、フィラメントがアコーディオンのように重なっていく。この手順により、後の組み立ての段階で繊維をつなぎ合わせることができる。

セッティング

3 しわ加工を施した後、212～302°F（100～150°C）で加温し、ストランドを完全に乾燥させ、プリーツをセットする。折り目の一部は、以下の手順でフィラメントから引き出される。

カッティング

4 温調後、トウを短くカットする。綿と混紡するポリエステルは1.25～1.50インチ（3.2～3.8cm）、レーヨンと混紡する場合は2インチ（5cm）にカットする。重めのテクスチャーの場合 カバー ポリエステル繊維を6インチ（15cm）の長さにカット。

未来

ポリエステルは1951年に米国で初めて採用された後、急速に国内で最も急速に発展した繊維になった。永続的なプレスの風合いを単純に考慮すると、1960年代後半にはポリエステルのダブルニットが非常に目立つようになった。それはともかく、その頃からポリエステルは「絵に描いた餅」に耐え、ポリエステル製の衣服はしばしば貶められ、嘲笑さえされた。1990年代半ばに発表されたいくつかの新しいタイプのポリエステルは、ポリエステルのイメージを若返らせるのに役立つかもしれない。マイクロファイバーと呼ばれる別のタイプのポリエステル繊維は、1991年に公開された。従来のポリエステルよりも豊かで柔軟なマイクロファイバーの質感は、シルクの質感と見分けがつきにくい。例えば、メアリー・マクファデンなどの服飾プランナーは、この新しいタイプのポリエステルを利用した衣服のラインを作った。ノースカロライナ州立大学の素材専門家たちは、ケブラーに匹敵するポリエステルを開発している。この種のポリエステルは、最終的には自動車や飛行機の複合材料として利用されるかもしれない。