綿繊維の紹介と加工

綿、ゴシピウム属の数種類の植物の種子毛繊維で、ハイビスカス科（アオイ科）と同属。

世界有数の園芸作物であるコットンは、豊富な生産量と貨幣価値を持つため、コットン製品は一般的に経済的である。フィラメントは、軽量のボイルやバンドから、厚手の帆布や厚手のベルベットまで、さまざまなテクスチャーを作ることができ、衣服や家庭用品、機械的な用途など、さまざまな用途に適しています。コットンの質感は驚くほど堅牢で、擦れた部分を通さない。コットンは多くの色を持ち、一般的に洗濯が可能で、一般的に高温でプレスすることができる。湿気を素早く保持・排出するため、着用に適している。暖かさが必要なときには、ウールのような風合いを出すために休ませることもできる。シミ、水、カビを寄せ付けないコットンにするため、シワを寄せ付けないコットンにするため、プレスの手間を省くため、洗濯時の縮みを1％以下にするため、さまざまな加工方法が生み出されてきました。また、洗濯時の収縮率を1％以下に抑えることもできる。撚り糸を組み合わせたり、つなぎ合わせたりして作られる不織布コットンは、タオル、クリーニング用ファブリック、ティーパック、テーブルクロス、ラップ、救急外来やその他の回復のための消耗品やシーツなど、使い捨てのアイテムを作るのに重宝される。

綿繊維加工

コットンストランドは、ステープルの長さ（コットンの一例または小包を構成するフィラメントの通常の長さ）と外観の観点から、一般的に3つの広範なギャザーに分類されます。主なものは、ステープルの長さが約2.5～6.5cm（約1～2.5インチ）の細くて光沢のあるもので、シーアイランド・コットン、エジプト綿、ピマ・コットンなど最も品質の高いものが含まれます。最も十分でなく、最も開発しにくいロングステープル・コットンは高価で、基本的に上質な織物、糸、メリヤス用に使用されます。第2は標準的なミディアム・ステープルのコットン、例えばアメリカン・アップランドで、ステープルの長さは約1.3～3.3cm（0.5～1.3インチ）です。第3のギャザリングは、約1～2.5cm（0.5～1インチ）の長さの短いステープルの粗いコットンで、カバーやカバー、粗く適度な風合い、異なるフィラメントとのミックスに使用されます。

種子の大部分（綿実）は、ギニングと呼ばれる機械的手順によってフィラメントから分離される。ジンニングされた綿花は、糸を生産するための原料工場に束で運ばれます。従来の、そして現在でも基本的なハンドリング方法はリング・ターニングであり、これによって綿花の塊は開繊、洗浄、ピッキング、チェック、ブラッシング、ドローイング、ワンダリング、ターニングにさらされる。綿の束は開かれ、その繊維は正確にかき集められ、外部の問題（例えば、土や種子）を取り除きます。その時点でピッカー（摘み取り機）がフィラメントをラップに包み込む。カード（チェック）機は、自由なフィラメントを繊細なシート（ウェブ）として結合するラインにブラッシングし、カードビットとして知られる自由な撚りのないロープに構造化する。より高品質な糸の場合、カードビットはブラッシング機にかけられ、ステープルをさらに固定し、好ましくない短い長さ（ノイル）を排出する。図解（ドラフト）オーガナイズでは、可変速ローラーの進行が断片を収縮させ、使用可能なサイズのしっかりとした均一なストランドに減少させる。蛇行（スラビング）工程では、ビットが引っ張られ、わずかに回転することにより、蛇行に切り替わる。最後に、蛇行は回転アウトラインに交換され、そこでさらに引かれ、リングスピナーで湾曲され、糸としてボビンで撚られる。

ローター・ターニング（オープンエンド・ターニングの一種）は、ストランドをカード・フラグメントから分離し、ローター内で糸を可能な限り結合させながら歪ませるものである。コットン・ミックスの製造には、エアストリーム・ターニングが利用されることがある。この迅速な技術では、ストレート・フラグメント・センターの上に自由なストランドが折り重なるように空気が出入りする。ミックス（複合）糸は、引き揃えられた綿と、例えばポリエステルやカゼインなどの他のステープルストランドを結合させることによって、糸の準備中に作られます。

綿糸を織り込んで風合いを出す技術は、異なるフィラメントのそれと同じだ。綿織機は、撚りと呼ばれる撚り糸と、横糸と呼ばれる横糸を織り交ぜます。撚り糸は、織りの途中で切れるのを防ぐため、人工的に処理されることが多い。

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