{"id":5567,"date":"2019-08-10T10:32:36","date_gmt":"2019-08-10T10:32:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bhlsports.com\/?p=5567"},"modified":"2022-07-30T21:51:25","modified_gmt":"2022-07-30T16:21:25","slug":"what-is-polyester","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bahlolintl.com\/es\/que-es-el-poliester\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el poli\u00e9ster? \u00bfC\u00f3mo se hace?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large wp-duotone-rgb545454-ccc-1\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"673\" src=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png\" alt=\"- Fabricante de etiquetas privadas\" class=\"wp-image-19799\" title=\"Bahlol International - Fabricante de etiquetas privadas\" srcset=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png 1024w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-300x197.png 300w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-768x505.png 768w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester.png 1041w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polyester\">Poli\u00e9ster<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-foundation\">Base<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El poli\u00e9ster es una fibra sint\u00e9tica que se obtiene del carb\u00f3n, el aire, el agua y el petr\u00f3leo. Creados en un centro de investigaci\u00f3n del siglo XX, los filamentos de poli\u00e9ster se forman a partir de una reacci\u00f3n sint\u00e9tica entre un corrosivo y un licor. En esta respuesta, al menos dos part\u00edculas se unen para formar un \u00e1tomo enorme cuya estructura se repite en toda su longitud. Los filamentos de poli\u00e9ster pueden formar part\u00edculas muy largas que son realmente estables y s\u00f3lidas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El poli\u00e9ster se utiliza en el ensamblaje de numerosos art\u00edculos, incluidas prendas de vestir, art\u00edculos para el hogar, texturas modernas, cintas de grabaci\u00f3n y PC y protecci\u00f3n el\u00e9ctrica. El poli\u00e9ster tiene algunas ventajas sobre las texturas tradicionales, como el algod\u00f3n. No retiene la humedad, pero absorbe la grasa; esta cualidad hace del poli\u00e9ster la textura ideal para la utilizaci\u00f3n de terminaciones resistentes al agua, al suelo y al calor. Su baja esponjosidad tambi\u00e9n lo hace normalmente resistente a las manchas. La prenda de poli\u00e9ster se puede preencoger durante el proceso de acabado y, a partir de ah\u00ed, la textura se opone a la contracci\u00f3n y no se estira ni se oxida. La textura se puede te\u00f1ir eficazmente y no se ve afectada por la acumulaci\u00f3n. Las hebras de poli\u00e9ster terminadas son una envoltura viable y no alerg\u00e9nica, por lo que el material se utiliza para rellenar almohadillas, costuras, prendas exteriores y camas para acampar.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-history\">Historia<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En 1926, E.I., con sede en Estados Unidos. du Pont de Nemours and Co. inici\u00f3 una investigaci\u00f3n sobre part\u00edculas y hebras sint\u00e9ticas excepcionalmente grandes. Este primer estudio, dirigido por W.H. Carothers, se centr\u00f3 en lo que se convirti\u00f3 en nailon, la primera fibra sint\u00e9tica. En poco tiempo, en los a\u00f1os 1939-41, investigadores f\u00edsicos brit\u00e1nicos estudiaron el pensamiento de Du Pont y dirigieron su propia investigaci\u00f3n en las instalaciones de investigaci\u00f3n de Calico Printers Association, Ltd. Este trabajo dio lugar a la fabricaci\u00f3n de la fibra de poli\u00e9ster conocida en Inglaterra como terileno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En 1946, du Pont obtuvo el privilegio de crear esta fibra de poli\u00e9ster en Estados Unidos. La organizaci\u00f3n llev\u00f3 a cabo un trabajo formativo adicional y, adem\u00e1s, en 1951 comenz\u00f3 a publicitar la fibra con el nombre de Dacron. Durante los a\u00f1os siguientes, algunas empresas se interesaron por los hilos de poli\u00e9ster y desarrollaron sus propias variantes del producto para diversos usos. Hoy en d\u00eda, existen dos tipos principales de poli\u00e9ster, el PET (tereftalato de polietileno) y el PCDT (tereftalato de poli-1,4-ciclohexileno-dimetileno). El PET, el tipo cada vez m\u00e1s destacado, es material para una variedad m\u00e1s amplia de empleos. Est\u00e1 m\u00e1s fundamentado que PCDT, pero PCDT es cada vez m\u00e1s vers\u00e1til y flexible. PCDT es adecuado para los usos m\u00e1s pesados \u200b\u200bdel cliente, por ejemplo, cortinas y fundas para muebles. El PET se puede utilizar solo o mezclado con diferentes texturas para hacer que las prendas sean resistentes a las arrugas y al cambio de color y mantengan su forma.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignwide\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/What-is-Polyester-fabric-300x200.jpg\" alt=\"C\u00f3mo se fabrica el poli\u00e9ster\" class=\"wp-image-5569\" title=\"Bahlol International - Fabricante de etiquetas privadas\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-crude-materials\">Materiales crudos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El poli\u00e9ster es un t\u00e9rmino de sustancia que se puede dividir en <i> escuela polit\u00e9cnica, <\/i> lo que significa muchos, y <i> ester, <\/i> un compuesto qu\u00edmico org\u00e1nico esencial. El agente fijador utilizado en la producci\u00f3n de poli\u00e9ster es el etileno, que se obtiene del petr\u00f3leo. En este proceso, el etileno es el pol\u00edmero, la estructura sint\u00e9tica del poli\u00e9ster, y el proceso de s\u00edntesis que produce el poli\u00e9ster terminado se llama polimerizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-manufacturing-procedure\">La Fabricaci\u00f3n <br>Procedimiento<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El poli\u00e9ster se fabrica mediante una de varias t\u00e9cnicas. El utilizado depende de la estructura que adoptar\u00e1 el poli\u00e9ster terminado. Las cuatro estructuras esenciales son fibra, fibra discontinua, estopa y fibra de relleno. En la estructura de la fibra, cada hebra individual de fibra de poli\u00e9ster tiene una longitud constante, lo que proporciona texturas de superficie suave. En la estructura b\u00e1sica, las fibras se cortan en longitudes cortas y predeterminadas. En esta estructura el poli\u00e9ster es m\u00e1s sencillo de mezclar con diferentes hebras. El cable es una estructura en la que las fibras constantes se juntan libremente. Fiberfill es la estructura voluminosa utilizada en el ensamblaje de mantas, cojines y prendas exteriores. Las dos estructuras m\u00e1s utilizadas son la fibra y la fibra corta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-filament-yarn\">Montaje de hilo de filamento<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polymerization\"><i> Polimerizaci\u00f3n <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 Para formar poli\u00e9ster, primero se combina tereftalato de dimetilo con etilenglicol bajo presi\u00f3n a una temperatura de 302 a 410 \u00b0F (150 a 210 \u00b0C).<\/li><li>2 El siguiente compuesto, una soluci\u00f3n de mon\u00f3mero (mol\u00e9cula \u00fanica que no se repite), se combina con corrosivo tereft\u00e1lico y se eleva a una temperatura de 472 \u00b0F (280 \u00b0C). El poli\u00e9ster reci\u00e9n formado, transparente y l\u00edquido, se expulsa a trav\u00e9s de una abertura para formar largas tiras.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drying\"><i> El secado <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Despu\u00e9s de que el poli\u00e9ster sale de la polimerizaci\u00f3n, se deja que las largas tiras l\u00edquidas se enfr\u00eden hasta que se debiliten. El material se corta en peque\u00f1os trozos y se seca completamente para evitar discrepancias en la consistencia.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-liquefy-turning\"><i> Licuar volteando <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Los chips de pol\u00edmero se licuan a 500-518 \u00b0F (260-270 \u00b0C) para formar una disposici\u00f3n similar a un jarabe. El sistema se coloca en un soporte de metal llamado hilera y se introduce a trav\u00e9s de sus peque\u00f1os espacios, que generalmente son redondos, pero pueden ser pentagonales o de alguna otra forma para crear filamentos finos. El n\u00famero de espacios en la hilera decide el tama\u00f1o del hilo, ya que los filamentos ascendentes se unen para formar una hebra solitaria.<\/li><li>5 En la etapa de torneado, se pueden agregar otras mezclas sint\u00e9ticas a la soluci\u00f3n para hacer que el siguiente material sea resistente al fuego, antiest\u00e1tico o m\u00e1s f\u00e1cil de colorear.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"gale_imggroup\">&nbsp;<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-the-fiber\"><i> dibujando la fibra <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>6 Cuando el poli\u00e9ster sale de la hilera, es delicado y se estira eficazmente hasta varias veces su longitud \u00fanica. La extensi\u00f3n hace que los \u00e1tomos arbitrarios de poli\u00e9ster se ajusten en una disposici\u00f3n paralela. Esto ampl\u00eda la calidad, diligencia y resistencia de la fibra. Esta vez, cuando las fibras se secan, las hebras se vuelven fuertes y s\u00f3lidas o fr\u00e1giles.<\/li><li>7 Las hebras dibujadas pueden variar enormemente en distancia, ancho y longitud, dependiendo de las caracter\u00edsticas deseadas del material terminado. Adem\u00e1s, a medida que se dibujan los filamentos, se pueden retocar o retorcer para crear texturas m\u00e1s suaves o contundentes.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-winding\"><i> Devanado <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>8 Una vez estirado el hilo de poli\u00e9ster, se retuerce en grandes bobinas o haces de hilo nivelados, listos para tejerse en tela.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-staple-fiber\">Montaje de fibra cortada<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la fabricaci\u00f3n de fibra cortada de poli\u00e9ster, la polimerizaci\u00f3n, el secado y el torneado en disoluci\u00f3n (etapas 1 a 4 anteriores) son muy equivalentes a la producci\u00f3n de hilo de fibra. Sin embargo, en el proceso de giro licuado, la hilera tiene muchas m\u00e1s aberturas cuando el art\u00edculo es fibra cortada. Los grupos de poli\u00e9ster en forma de cuerda que se desarrollan se llaman estopa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-tow\"><i> remolque de dibujo <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 La mecha reci\u00e9n formada se enfr\u00eda inmediatamente en frascos que acumulan los filamentos gruesos. Se acumulan algunos trozos de estopa y luego se estiran sobre rodillos calentados hasta tres o m\u00e1s veces su longitud original.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pleating\"><i> Plisado <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>2 El cable estirado luego se introduce en cajas de presi\u00f3n, que obligan a los filamentos a superponerse como un acorde\u00f3n, a una velocidad de 9 a 15 pliegues por cada pulgada (3 a 6 por cada cm). Este procedimiento permite que la fibra se mantenga unida durante las \u00faltimas etapas de ensamblaje.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-setting\"><i> Configuraci\u00f3n <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Despu\u00e9s de doblar el cable, se calienta a 212-302\u00b0F (100-150\u00b0C) para secar totalmente los hilos y fijar el pliegue. Es inevitable que parte del pliegue se salga de los filamentos durante los siguientes procedimientos.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cutting\"><i> Corte <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Despu\u00e9s del ajuste de calidez, el mech\u00f3n se corta en trozos m\u00e1s cortos. El poli\u00e9ster destinado a mezclarse con algod\u00f3n se corta en trozos de 3,2 a 3,8 cm (1,25 a 1,50 pulgadas); para mezclas de ray\u00f3n, se cortan trozos de 5 cm (2 pulgadas). Para texturas m\u00e1s pesadas, como <b> cubrir, <\/b> Las fibras de poli\u00e9ster se cortan en trozos de 15 cm (6 pulgadas).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-future\">El futuro<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tras su primera experiencia en los Estados Unidos en 1951, el poli\u00e9ster se convirti\u00f3 r\u00e1pidamente en la fibra de m\u00e1s r\u00e1pido crecimiento en el pa\u00eds. La simple consideraci\u00f3n de la textura de la prensa perpetua hizo que los tejidos de punto doble de poli\u00e9ster fueran muy prominentes a finales de la d\u00e9cada de 1960. Sin embargo, el poli\u00e9ster ha sufrido un \u201cproblema de imagen\u201d desde entonces, y las prendas hechas de poli\u00e9ster a menudo eran degradadas e incluso ridiculizadas. Unos cuantos tipos nuevos de poli\u00e9ster presentados a mediados de la d\u00e9cada de 1990 pueden ayudar a rejuvenecer la imagen del poli\u00e9ster. Otro tipo de fibra de poli\u00e9ster, llamada microfibra, se conoci\u00f3 al aire libre en 1991. M\u00e1s ricas y flexibles que el poli\u00e9ster convencional, las texturas de las microfibras son dif\u00edciles de diferenciar de las texturas de la seda. La dise\u00f1adora de ropa, por ejemplo, Mary McFadden, ha creado una l\u00ednea de ropa utilizando este nuevo tipo de poli\u00e9ster. Los especialistas en materiales del North Carolina State College est\u00e1n desarrollando un tipo de poli\u00e9ster que podr\u00eda ser tan s\u00f3lido como el Kevlar, un material de superfibra utilizado para fabricar chalecos impenetrables. Este tipo de poli\u00e9ster puede eventualmente utilizarse como material compuesto para autom\u00f3viles y aviones.<\/p>\n\n\n\n<div>\n<h2>D\u00f3nde aprender m\u00e1s<\/h2>\n<h3><i> Libros <\/i><\/h3>\n<p>Corbman, Bernard P. <i> Materiales: Fibra a Tela. <\/i> sexta ed. Divisi\u00f3n Gregg, McGraw-Hill, 1983, p\u00e1gs. 374-92.<\/p>\n<p><i> Libro de referencia de Textiles. <\/i> tercera ed. Prentice-Hall, Inc., 1980, p\u00e1gs. 28-33.<\/p>\n<p><i> Poli\u00e9ster: cincuenta a\u00f1os de logros. <\/i> Libro mutuo estatal.<\/p>\n<h3><i> Publicaciones peri\u00f3dicas <\/i><\/h3>\n<p>Fellingham, Christine. \u201cWill You Learn to Love Polyester?\u201d <i> Seducir, <\/i> Abril de 1992, p\u00e1g. 204.<\/p>\n<p>Templeton, Flor. \u201cMu\u00e9strame un traje de ocio a prueba de balas, en color rosa\u201d.\u201d <i> semana empresarial, <\/i> 6 de julio de 1992, p\u00e1g. 65.<\/p>\n<p>Tom\u00e1s, Marita. \u201cA sus 50 a\u00f1os, el poli\u00e9ster adquiere un nuevo car\u00e1cter imperativo en la moda\u201d.\u201d <i> mundo material, <\/i> Diciembre de 1993, p\u00e1g. 62 .<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div>\n<p>\u2014 <i> cristina <\/i> <i> METRO. <\/i> <i> Krapp<\/i><\/p>\n<h4>Fuente: <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/Volume-2\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Hecho como<\/a>&nbsp;<\/h4>\n<h4>Puedes leer m\u00e1s sobre el Poli\u00e9ster en <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/knowledge\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Wikipedia<\/a><\/h4>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Polyester Foundation Polyester is a synthetic fiber gotten from coal, air, water, and oil. Created in a twentieth century research center, polyester filaments are shaped from a synthetic response between a corrosive and liquor. In this response, at least two particles join to make an enormous atom whose structure rehashes all through its length. 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