{"id":5567,"date":"2019-08-10T10:32:36","date_gmt":"2019-08-10T10:32:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bhlsports.com\/?p=5567"},"modified":"2022-07-30T21:51:25","modified_gmt":"2022-07-30T16:21:25","slug":"what-is-polyester","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bahlolintl.com\/es\/what-is-polyester\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el poli\u00e9ster? \u00bfC\u00f3mo se fabrica?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large wp-duotone-rgb545454-ccc-1\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"673\" src=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19799\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png 1024w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-300x197.png 300w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-768x505.png 768w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester.png 1041w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polyester\">Poli\u00e9ster<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-foundation\">Fundaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>El poli\u00e9ster es una fibra sint\u00e9tica obtenida a partir de carb\u00f3n, aire, agua y petr\u00f3leo. Creados en un centro de investigaci\u00f3n del siglo XX, los filamentos de poli\u00e9ster se forman a partir de una respuesta sint\u00e9tica entre un corrosivo y un licor. En esta respuesta, al menos dos part\u00edculas se unen para formar un \u00e1tomo enorme cuya estructura se repite a lo largo de toda su longitud. Los filamentos de poli\u00e9ster pueden dar forma a part\u00edculas muy largas que son realmente estables y s\u00f3lidas.<\/p>\n\n\n\n<p>El poli\u00e9ster se utiliza en el ensamblaje de numerosos art\u00edculos, como prendas de vestir, art\u00edculos para el hogar, texturas modernas, PC y cintas de grabaci\u00f3n y protecci\u00f3n el\u00e9ctrica. El poli\u00e9ster tiene algunas circunstancias favorables sobre las texturas habituales, por ejemplo, el algod\u00f3n. No retiene la humedad, pero absorbe el aceite; esta cualidad hace del poli\u00e9ster la textura ideal para la utilizaci\u00f3n de acabados resistentes al agua, la suciedad y el calor. Asimismo, su baja esponjosidad lo hace normalmente impermeable a las manchas. El poli\u00e9ster puede preencogerse en el proceso de confecci\u00f3n y, a partir de ese momento, el tejido se opone a la contracci\u00f3n y no se oxida. La textura es efectivamente te\u00f1ible, y no se da\u00f1a por la acumulaci\u00f3n. Las hebras de poli\u00e9ster acabadas son una envoltura viable y no alerg\u00e9nica, por lo que el material se utiliza para almohadillas de relleno, costuras, ropa exterior y camas de camping.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-history\">Historia<\/h2>\n\n\n\n<p>En 1926, la empresa estadounidense E.I. du Pont de Nemours and Co. empez\u00f3 a investigar part\u00edculas excepcionalmente grandes y hebras sint\u00e9ticas. Estos primeros estudios, dirigidos por W.H. Carothers, se centraron en lo que se convertir\u00eda en el nailon, la primera fibra sint\u00e9tica. Al poco tiempo, en los a\u00f1os 1939-41, los f\u00edsicos investigadores brit\u00e1nicos comprobaron las ideas de du Pont y llevaron a cabo su propia investigaci\u00f3n en las instalaciones de Calico Printers Association, Ltd. (Calico Printers Association, Ltd.). Este trabajo dio lugar a la fabricaci\u00f3n de la fibra de poli\u00e9ster denominada en Inglaterra Terylene.<\/p>\n\n\n\n<p>En 1946, du Pont obtuvo el privilegio de crear esta fibra de poli\u00e9ster en Estados Unidos. La organizaci\u00f3n dirigi\u00f3 algunos trabajos formativos m\u00e1s y, adem\u00e1s, en 1951, empez\u00f3 a publicitar la fibra con el nombre de Dacron. Durante los a\u00f1os siguientes, algunas organizaciones acabaron interes\u00e1ndose por las hebras de poli\u00e9ster y ofrecieron sus propias variantes del art\u00edculo para diversos usos. En la actualidad, existen dos tipos principales de poli\u00e9ster: el PET (tereftalato de polietileno) y el PCDT (tereftalato de polietileno-1, 4-ciclohexileno-dimetileno). El PET, cada vez m\u00e1s popular, se utiliza en una mayor variedad de aplicaciones. Es m\u00e1s s\u00f3lido que el PCDT, pero \u00e9ste es cada vez m\u00e1s vers\u00e1til y flexible. El PCDT es apto para los usos m\u00e1s pesados de los clientes, por ejemplo, cortinas y cubiertas de muebles. El PET puede utilizarse solo o mezclado con diferentes texturas para confeccionar prendas que no se arruguen ni se decoloren y mantengan su forma.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignwide\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bhlsports.com\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/What-is-Polyester-fabric-300x200.jpg\" alt=\"How the polyester is made?\" class=\"wp-image-5569\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-crude-materials\">Materias primas<\/h2>\n\n\n\n<p>El poli\u00e9ster es un t\u00e9rmino de sustancia que puede dividirse en <i> poli, <\/i> que significa muchos, y <i> \u00e9ster, <\/i> un compuesto qu\u00edmico org\u00e1nico esencial. La regla de fijaci\u00f3n utilizada en la producci\u00f3n de poli\u00e9ster es el etileno, que se obtiene del petr\u00f3leo. En este procedimiento, el etileno es el pol\u00edmero, el cuadrado de la estructura sint\u00e9tica del poli\u00e9ster, y el procedimiento de mezcla que produce el poli\u00e9ster completo se denomina polimerizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-manufacturing-procedure\">Fabricaci\u00f3n <br>Procedimiento<\/h2>\n\n\n\n<p>El poli\u00e9ster se fabrica mediante varias t\u00e9cnicas. La utilizada depende de la estructura que adoptar\u00e1 el poli\u00e9ster acabado. Las cuatro estructuras esenciales son fibra, grapa, estopa y relleno de fibra. En la estructura de fibra, cada hebra individual de fibra de poli\u00e9ster tiene una longitud constante, lo que proporciona texturas de superficie lisa. En la estructura de grapa, las fibras se cortan en longitudes cortas y predeterminadas. En esta estructura, el poli\u00e9ster es m\u00e1s f\u00e1cil de mezclar con diferentes hebras. El remolque es una estructura en la que las fibras constantes se juntan libremente. El relleno de fibra es la estructura voluminosa utilizada en el ensamblaje de mantas, cojines y prendas de abrigo. Las dos estructuras m\u00e1s utilizadas son la fibra y la grapa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-filament-yarn\">Montaje del hilo de filamento<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polymerization\"><i> Polimerizaci\u00f3n <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 Para encuadrar el poli\u00e9ster, el tereftalato de dimetilo se responde primero con etilenglicol a la vista de un impulso a una temperatura de 150-210\u00b0C (302-410\u00b0F).<\/li><li>2 El compuesto subsiguiente, un licor de mon\u00f3mero (mol\u00e9cula \u00fanica, no refundida), se une con corrosivo tereft\u00e1lico y se eleva a una temperatura de 280\u00b0C (472\u00b0F). El poli\u00e9ster reci\u00e9n moldeado, que es transparente y l\u00edquido, se expulsa por una abertura para dar forma a tiras largas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drying\"><i> Secado <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Una vez que el poli\u00e9ster sale de la polimerizaci\u00f3n, las largas tiras l\u00edquidas se dejan enfriar hasta que se debilitan. El material se corta en peque\u00f1os trozos y se seca totalmente para evitar inconsistencias en la consistencia.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-liquefy-turning\"><i> Licuar girando <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Las virutas de pol\u00edmero se lic\u00faan a 260-270\u00b0C (500-518\u00b0F) para dar forma a un jarabe. El conjunto se coloca en un soporte met\u00e1lico llamado hilera, y se aprieta a trav\u00e9s de sus peque\u00f1os huecos, que suelen ser redondos, pero que pueden ser pentagonales o de otra forma para crear filamentos excepcionales. El n\u00famero de huecos de la hilera determina el tama\u00f1o del hilo, ya que los filamentos ascendentes se unen para formar una sola hebra.<\/li><li>5 En la fase de torneado, pueden a\u00f1adirse a la respuesta diferentes brebajes sint\u00e9ticos para que el material posterior sea resistente al fuego, antiest\u00e1tico o m\u00e1s f\u00e1cil de colorear.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"gale_imggroup\">&nbsp;<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-the-fiber\"><i> Dibujar la fibra <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>6 Cuando el poli\u00e9ster sale de la hilera, se estira delicada y eficazmente hasta varias veces su longitud \u00fanica. La extensi\u00f3n hace que los \u00e1tomos arbitrarios de poli\u00e9ster se ajusten en una disposici\u00f3n paralela. Esto ampl\u00eda la calidad, la diligencia y la resistencia de la fibra. Esta vez, cuando las fibras se secan, las hebras se vuelven fuertes y s\u00f3lidas de fr\u00e1giles.<\/li><li>7 Los filamentos estirados pueden diferir incre\u00edblemente en distancia transversal y longitud, en funci\u00f3n de los atributos deseados del material acabado. Adem\u00e1s, a medida que se dibujan los filamentos, pueden acabarse o contorsionarse para crear texturas m\u00e1s suaves o m\u00e1s romas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-winding\"><i> Bobinado <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>8 Una vez trefilado el hilo de poli\u00e9ster, se retuerce en enormes bobinas o en haces de herida plana, preparados para ser tejidos en material.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-staple-fiber\">Ensamblaje de la fibra cortada<\/h2>\n\n\n\n<p>En la fabricaci\u00f3n de fibra discontinua de poli\u00e9ster, la polimerizaci\u00f3n, el secado y el torneado por disoluci\u00f3n (etapas 1-4 anteriores) son muy equivalentes a los de la producci\u00f3n de hilo de fibra. Sea como fuere, en el proceso de torneado por licuefacci\u00f3n, la hilera tiene muchas m\u00e1s aberturas cuando el art\u00edculo es fibra cortada. Los grupos de poli\u00e9ster en forma de cuerda que se forman se denominan estopa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-tow\"><i> Remolque de dibujo <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 La estopa reci\u00e9n formada se enfr\u00eda inmediatamente en tarros que acumulan los filamentos gruesos. Se acumulan algunas longitudes de estopa y despu\u00e9s se estiran en rodillos calentados hasta tres o varias veces su longitud \u00fanica.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pleating\"><i> Plisado <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>2 A continuaci\u00f3n, la estopa estirada se sostiene en cajas de presi\u00f3n, que hacen que los filamentos se superpongan como un acorde\u00f3n, a un ritmo de 9-15 pliegues por cada pulgada (3-6 por cada cm). Este procedimiento permite que la fibra se mantenga unida durante las fases posteriores de ensamblaje.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-setting\"><i> Configuraci\u00f3n <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Una vez arrugada la estopa, se calienta a 100-150\u00b0C (212-302\u00b0F) para secar totalmente los filamentos y fijar el pliegue. Parte del pliegue se desprender\u00e1 inevitablemente de los filamentos durante los procedimientos siguientes.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cutting\"><i> Corte <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Una vez calentada, la estopa se corta en trozos m\u00e1s cortos. El poli\u00e9ster destinado a mezclarse con algod\u00f3n se corta en trozos de 3,2-3,8 cm (1,25-1,50 pulgadas); para las mezclas de ray\u00f3n, se cortan longitudes de 5 cm (2 pulgadas). Para texturas m\u00e1s pesadas, como <b> cubierta, <\/b> Las fibras de poli\u00e9ster se cortan en longitudes de 15 cm.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-future\">El futuro<\/h2>\n\n\n\n<p>Tras la primera experiencia en Estados Unidos en 1951, el poli\u00e9ster se convirti\u00f3 r\u00e1pidamente en la fibra de m\u00e1s r\u00e1pido desarrollo del pa\u00eds. La simple consideraci\u00f3n de la textura de prensado perpetuo hizo que los tejidos de doble punto de poli\u00e9ster fueran muy prominentes a finales de la d\u00e9cada de 1960. Sea como fuere, el poli\u00e9ster ha soportado un \"problema de imagen\" desde entonces, y las prendas fabricadas con poli\u00e9ster eran frecuentemente denostadas e incluso ridiculizadas. Algunos nuevos tipos de poli\u00e9ster presentados a mediados de los 90 pueden ayudar a rejuvenecer la imagen del poli\u00e9ster. Otro tipo de fibra de poli\u00e9ster, llamada microfibra, se dio a conocer en 1991. M\u00e1s ricas y flexibles que el poli\u00e9ster convencional, las texturas de microfibra son dif\u00edciles de diferenciar de las de seda. Dise\u00f1adores de vestuario, como Mary McFadden, han confeccionado una l\u00ednea de prendas utilizando este nuevo tipo de poli\u00e9ster. Los especialistas en materiales del North Carolina State College est\u00e1n creando un tipo de poli\u00e9ster que podr\u00eda ser tan s\u00f3lido como el Kevlar, un material de superfibras utilizado para fabricar chalecos impenetrables. Este tipo de poli\u00e9ster podr\u00eda acabar utiliz\u00e1ndose como material compuesto para autom\u00f3viles y aviones.<\/p>\n\n\n\n<div>\n<h2>M\u00e1s informaci\u00f3n<\/h2>\n<h3><i> Libros <\/i><\/h3>\n<p>Corbman, Bernard P. <i> Materiales: Fibra a tejido. <\/i> sexta ed. Gregg Division, McGraw-Hill, 1983, pp. 374-92.<\/p>\n<p><i> Libro de referencia de Textiles. <\/i> tercera ed. Prentice-Hall, Inc., 1980, pp. 28-33.<\/p>\n<p><i> Poli\u00e9ster: Cincuenta a\u00f1os de logros. <\/i> State Mutual Book &amp; Periodical Service, 1993.<\/p>\n<h3><i> Publicaciones peri\u00f3dicas <\/i><\/h3>\n<p>Fellingham, Christine. \"\u00bfAprender\u00e1s a amar el poli\u00e9ster?\" <i> Allure, <\/i> abril de 1992, p. 204.<\/p>\n<p>Templeton, Fleur. \"Demu\u00e9strame un traje de ocio a prueba de balas, en rosa\". <i> Business Week, <\/i> 6 de julio de 1992, p. 65.<\/p>\n<p>Thomas, Marita. \"A los 50 a\u00f1os, el poli\u00e9ster se impone a la moda\". <i> Mundo material, <\/i> Diciembre de 1993, p. 62+.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div>\n<p>- <i> Kristine <\/i> <i> M. <\/i> <i> Krapp<\/i><\/p>\n<h4>Fuente: <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/Volume-2\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Hecho C\u00f3mo<\/a>&nbsp;<\/h4>\n<h4>Puede leer m\u00e1s sobre el poli\u00e9ster en <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/knowledge\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Wikipedia<\/a><\/h4>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Polyester Foundation Polyester is a synthetic fiber gotten from coal, air, water, and oil. Created in a twentieth century research center, polyester filaments are shaped from a synthetic response between a corrosive and liquor. In this response, at least two particles join to make an enormous atom whose structure rehashes all through its length. 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