Fußball-Herstellungsprozess - Wir drucken Bälle
Wir werden oft gebeten, Fußbälle zu produzieren, die innerhalb weniger Tage geliefert werden sollen... Wenn es nur so einfach wäre! Die Herstellung von Fußbällen nach Maß erfordert beträchtliche Ressourcen, und wir stellen Ihre Bälle auf Bestellung von Grund auf her - und nicht, um sie auf bereits hergestellte Bälle zu drucken. Hier ist ein kleiner Leitfaden, der Ihnen zeigt, wie komplex das ist. Nachdem Sie dies gelesen haben, werden Sie überrascht sein, dass wir bedruckte Fußbälle in weniger als 10 Tagen direkt von der Fabrik an Ihre Haustür in Großbritannien liefern können!
Die Herstellung eines hochwertigen Fußballs erfordert Zeit, verschiedene Techniken, Forschung, Spezialwerkzeuge und erfahrene Handwerker. In diesem Abschnitt unserer Website erläutern wir alle wichtigen Schritte, die bei der Herstellung Ihrer Fußbälle nach Maß erforderlich sind.
Bei We Print Balls stellen wir eher handgenähte als maschinengenähte Bälle her. Die Produktion ist im Wesentlichen die gleiche für beide Arten von Ball, aber die Maschine genäht Fußbälle sind offensichtlich von Maschinen hergestellt, während die Hand genäht diejenigen sind, ja Sie haben es erraten - von Hand genäht!
1 - Laminierungsprozess
Der erste Schritt bei der Herstellung von Fußbällen ist die Laminierung des Rexins. Rexine ist die äußere Hülle des Balls - der Teil, den Sie sehen und bezahlen. Rexine ist im Grunde ein Kunstleder, das aus verschiedenen Materialien hergestellt werden kann. Wie bei allem in diesem Bereich gilt auch hier: Man bekommt das, wofür man bezahlt! Billigeres Rexin ist für Werbebälle reserviert, höherwertiges für Trainings- und Spielbälle. Rexine ist in Tausenden von Farben erhältlich und kann je nach Farbschema des Kunden und des Brandings mit PMS-Pa-Noten farblich angepasst werden.
Normalerweise wird Rexine in Rollen gekauft, wobei jede Rolle etwa 25 bis 30 Meter lang und etwa einen Meter breit ist.
Die Rexine-Rolle wird dann in kleinere quadratische Formen geschnitten. Der Grund dafür ist, dass das Material beim Schneiden von Sechsecken und Fünfecken für Fußbälle der Größe 5 maximal genutzt werden kann. Jedes Stück Material in der Größe 40 x 58 Zoll ergibt genügend Sechsecke und Fünfecke für etwa 7 Fußbälle. Sobald die Stücke geschnitten sind, wird eine Lage Stoff in der gleichen Form wie das geschnittene Rexin mit Latexkleber angebracht. Das Rexin mit der Stoffunterlage wird dann einige Stunden lang im natürlichen Sonnenlicht getrocknet. Glücklicherweise werden unsere Bälle in Pakistan hergestellt, wo es viel Sonne gibt! Der Vorgang wird noch dreimal wiederholt, indem Klebstoff auf das Gewebe aufgetragen und eine weitere Schicht Polyestergewebe angebracht wird. Spielbälle und Trainingsbälle haben 4 Schichten, billigere Werbebälle haben 2 oder 3 Schichten.
2 - Schneiden von Paneelen (Sechsecke und Fünfecke)
Die Sechsecke und Fünfecke, die man auf einem traditionellen 32-Paneele-Fußball sieht, werden von einer Spezialmaschine geschnitten. In der Maschine sind spezielle Farbstoffe installiert, um die Felder in die richtige Form zu schneiden. Es gibt verschiedene Färbegrößen für Fußbälle der Größen 4, 3, Jumbo und Mini. Das Bild unten zeigt, wie ein Farbstoff zum Schneiden von Sechsecken und Fünfecken aussieht. Die kleinen kreisförmigen Punkte auf den Färbemitteln dienen als Markierungen für die Näherinnen zum Zusammennähen der Platten. Für einen Fußball der Größe 5 werden etwa 720 Stiche benötigt.
3 - Druckverfahren
Sobald alle Sechsecke und Fünfecke geschnitten sind, gehen wir zum Druck über. Die Designvorgaben des Kunden zusammen mit den Logos und Druckanweisungen bestimmen die Druckanforderungen. Das gesamte Design des Balls wird in vektorbasierter Designsoftware wie Corel oder Photoshop entworfen. Im traditionellen Siebdruckverfahren werden die Siebe dann dem Sonnenlicht ausgesetzt, um einen Eindruck des Musters zu erhalten.
Sobald alle Muster belichtet sind, wird das Sieb mit Wasser gewaschen, wobei der Abdruck des Musters auf dem Sieb zurückbleibt. Diese Muster werden später verwendet, um die Platten und das Design auf die Fußbälle mit hochwertigen Farben zu drucken. Butylbeständige Tinte wird wegen ihrer Haltbarkeit und Klarheit für den Druck verwendet. Die Druckfarben werden so hergestellt, dass sie genau den PMS-Pantone-Farben entsprechen, die für das Design erforderlich sind.
4 - Handgenähte Fußbälle
Der letzte Schritt ist das Zusammennähen der Paneele und der Einbau der Blase. Die Näherinnen erhalten eine vollständige Abbildung des Balls mit allen 32 Teilen. Wie bei einem Puzzle setzen die Näherinnen die Bälle dann zusammen, indem sie die Platten zusammennähen. Ein offizieller Fußball der Größe 5 hat insgesamt 720 Stiche aus Polyestergarn. Bevor die Bälle zusammengenäht werden, wird die Blase des Balls auf die Luftventilplatte geklebt. Allein für diesen Vorgang benötigt eine Näherin etwa 3 Stunden. Sie sehen also, warum wir Ihnen nicht 100 Bälle in 3-4 Tagen liefern können! Schließlich sind Ihre Fußbälle fertig. Sie werden aufgeblasen und 48 Stunden lang liegen gelassen. Auf diese Weise kann der Luftgehalt gemessen und sichergestellt werden, dass die Form des Balls den Erwartungen entspricht.
Nachdem die Bälle getestet wurden, werden sie entleert und für den Versand an unsere britische Basis in Essex verpackt. Wir fliegen die Bälle mit normalen Passagierflugzeugen als Frachtgut oder mit Kurierflugzeugen von DHL für Expressaufträge. Bei der Ankunft im Vereinigten Königreich wird eine weitere Stichprobenkontrolle durchgeführt und die Bälle werden an unsere Kunden versandt.
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