{"id":5567,"date":"2019-08-10T10:32:36","date_gmt":"2019-08-10T10:32:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bhlsports.com\/?p=5567"},"modified":"2022-07-30T21:51:25","modified_gmt":"2022-07-30T16:21:25","slug":"what-is-polyester","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bahlolintl.com\/br\/what-is-polyester\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 poli\u00e9ster? Como ele \u00e9 fabricado?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large wp-duotone-rgb545454-ccc-1\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"673\" src=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-19799\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png 1024w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-300x197.png 300w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-768x505.png 768w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester.png 1041w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polyester\">Poli\u00e9ster<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-foundation\">Funda\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p>O poli\u00e9ster \u00e9 uma fibra sint\u00e9tica obtida a partir de carv\u00e3o, ar, \u00e1gua e \u00f3leo. Criados em um centro de pesquisa do s\u00e9culo XX, os filamentos de poli\u00e9ster s\u00e3o formados a partir de uma rea\u00e7\u00e3o sint\u00e9tica entre um corrosivo e um licor. Nessa rea\u00e7\u00e3o, pelo menos duas part\u00edculas se unem para formar um enorme \u00e1tomo cuja estrutura se repete em todo o seu comprimento. Os filamentos de poli\u00e9ster podem formar part\u00edculas muito grandes que s\u00e3o realmente est\u00e1veis e s\u00f3lidas.<\/p>\n\n\n\n<p>O poli\u00e9ster \u00e9 utilizado na montagem de v\u00e1rios itens, incluindo vestu\u00e1rio, artigos para o lar, texturas modernas, fitas de PC e de grava\u00e7\u00e3o e prote\u00e7\u00e3o el\u00e9trica. O poli\u00e9ster tem algumas circunst\u00e2ncias favor\u00e1veis em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s texturas comuns, como, por exemplo, o algod\u00e3o. Ele n\u00e3o ret\u00e9m umidade, mas absorve \u00f3leo; essa qualidade torna o poli\u00e9ster a textura ideal para a utiliza\u00e7\u00e3o de acabamentos \u00e0 prova de \u00e1gua, sujeira e calor. Sua baixa esponjosidade tamb\u00e9m o torna normalmente imperme\u00e1vel a manchas. O vestido de poli\u00e9ster pode ser pr\u00e9-encolhido no processo de acabamento e, a partir desse momento, a textura se op\u00f5e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o e n\u00e3o enferruja. A textura \u00e9 efetivamente ting\u00edvel e n\u00e3o \u00e9 prejudicada por ac\u00famulos. Os fios de poli\u00e9ster acabados s\u00e3o um revestimento vi\u00e1vel e n\u00e3o alerg\u00eanico, por isso o material \u00e9 utilizado para enchimento de almofadas, costuras, roupas externas e camas de campanha.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-history\">Hist\u00f3rico<\/h2>\n\n\n\n<p>Em 1926, a E.I. du Pont de Nemours and Co., sediada nos Estados Unidos, iniciou uma pesquisa sobre part\u00edculas excepcionalmente grandes e fios sint\u00e9ticos. Esse exame inicial, liderado por W.H. Carothers, concentrou-se no que viria a se tornar o n\u00e1ilon, a primeira fibra sint\u00e9tica. Em pouco tempo, nos anos de 1939 e 1941, f\u00edsicos pesquisadores brit\u00e2nicos verificaram as ideias da du Pont e conduziram suas pr\u00f3prias pesquisas nas instala\u00e7\u00f5es de pesquisa da Calico Printers Association, Ltd. Esse trabalho resultou na fabrica\u00e7\u00e3o da fibra de poli\u00e9ster conhecida na Inglaterra como terileno.<\/p>\n\n\n\n<p>Em 1946, a du Pont obteve o privil\u00e9gio de criar essa fibra de poli\u00e9ster nos Estados Unidos. A organiza\u00e7\u00e3o realizou mais alguns trabalhos de forma\u00e7\u00e3o e, al\u00e9m disso, em 1951, come\u00e7ou a anunciar a fibra com o nome de Dacron. Nos anos seguintes, algumas organiza\u00e7\u00f5es acabaram se interessando pelos fios de poli\u00e9ster e forneceram suas pr\u00f3prias variantes do item para diversos usos. Atualmente, existem dois tipos essenciais de poli\u00e9ster, o PET (tereftalato de polietileno) e o PCDT (poli-1,4-ciclohexileno-dimetileno tereftalato). O PET, o tipo cada vez mais proeminente, \u00e9 material para uma variedade maior de aplica\u00e7\u00f5es. Ele \u00e9 mais s\u00f3lido do que o PCDT, mas o PCDT \u00e9 cada vez mais vers\u00e1til e flex\u00edvel. O PCDT \u00e9 adequado para os usos mais pesados dos clientes, por exemplo, cortinas e revestimentos de m\u00f3veis. O PET pode ser utilizado sozinho ou misturado com diferentes texturas para produzir pe\u00e7as de vestu\u00e1rio que n\u00e3o amassam, n\u00e3o desbotam e mant\u00eam sua forma.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignwide\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bhlsports.com\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/What-is-Polyester-fabric-300x200.jpg\" alt=\"How the polyester is made?\" class=\"wp-image-5569\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-crude-materials\">Materiais brutos<\/h2>\n\n\n\n<p>Poli\u00e9ster \u00e9 um termo de subst\u00e2ncia que pode ser dividido em <i> poli, <\/i> que significa muitos, e <i> \u00e9ster, <\/i> um composto qu\u00edmico org\u00e2nico essencial. O principal fixador utilizado na produ\u00e7\u00e3o de poli\u00e9ster \u00e9 o etileno, que \u00e9 obtido do petr\u00f3leo. Nesse procedimento, o etileno \u00e9 o pol\u00edmero, o quadrado da estrutura sint\u00e9tica do poli\u00e9ster, e o procedimento de mistura que produz o poli\u00e9ster completo \u00e9 chamado de polimeriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-manufacturing-procedure\">A manufatura <br>Procedimento<\/h2>\n\n\n\n<p>O poli\u00e9ster \u00e9 fabricado por uma de algumas t\u00e9cnicas. A t\u00e9cnica utilizada depende da estrutura que o poli\u00e9ster finalizado ter\u00e1. As quatro estruturas essenciais s\u00e3o fibra, grampo, estopa e enchimento de fibra. Na estrutura de fibra, cada fio individual de fibra de poli\u00e9ster tem comprimento constante, proporcionando texturas de superf\u00edcie lisa. Na estrutura de grampo, as fibras s\u00e3o cortadas em comprimentos curtos e predeterminados. Nessa estrutura, \u00e9 mais f\u00e1cil misturar o poli\u00e9ster com diferentes fios. O reboque \u00e9 uma estrutura em que as fibras constantes s\u00e3o puxadas livremente juntas. O enchimento de fibra \u00e9 a estrutura volumosa utilizada na montagem de cobertores, almofadas e roupas externas. As duas estruturas utilizadas com mais frequ\u00eancia s\u00e3o a fibra e o grampo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-filament-yarn\">Montagem do fio de filamento<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polymerization\"><i> Polimeriza\u00e7\u00e3o <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 Para formar o poli\u00e9ster, o tereftalato de dimetila \u00e9 primeiramente reagido com etilenoglicol \u00e0 vista de um \u00edmpeto a uma temperatura de 150-210\u00b0C (302-410\u00b0F).<\/li><li>2 O composto subsequente, um licor de mon\u00f4mero (mol\u00e9cula \u00fanica, sem reagrupamento), \u00e9 unido ao corrosivo tereft\u00e1lico e elevado a uma temperatura de 472\u00b0F (280\u00b0C). O poli\u00e9ster rec\u00e9m-formado, que \u00e9 transparente e l\u00edquido, \u00e9 expelido por uma abertura para formar tiras longas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drying\"><i> Secagem <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Depois que o poli\u00e9ster sai da polimeriza\u00e7\u00e3o, as longas tiras l\u00edquidas podem esfriar at\u00e9 ficarem fracas. O material \u00e9 cortado em pequenos peda\u00e7os e totalmente seco para evitar inconsist\u00eancias na consist\u00eancia.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-liquefy-turning\"><i> Torneamento de liquefa\u00e7\u00e3o <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Os chips de pol\u00edmero s\u00e3o liquefeitos a 260-270\u00b0C (500-518\u00b0F) para formar um arranjo semelhante a um xarope. O arranjo \u00e9 colocado em um suporte de metal chamado de fieira e preso atrav\u00e9s de suas pequenas aberturas, que normalmente s\u00e3o redondas, mas podem ser pentagonais ou de outro formato para criar filamentos excepcionais. O n\u00famero de fendas na fieira determina o tamanho do fio, pois os filamentos crescentes s\u00e3o unidos para formar um \u00fanico fio.<\/li><li>5 No est\u00e1gio de transforma\u00e7\u00e3o, diferentes misturas sint\u00e9ticas podem ser adicionadas \u00e0 resposta para tornar o material subsequente resistente ao fogo, antiest\u00e1tico ou mais simples de colorir.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"gale_imggroup\">&nbsp;<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-the-fiber\"><i> Desenhando a fibra <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>6 Quando o poli\u00e9ster sai da fieira, ele \u00e9 delicada e efetivamente esticado at\u00e9 v\u00e1rias vezes o seu comprimento \u00fanico. A extens\u00e3o faz com que os \u00e1tomos arbitr\u00e1rios de poli\u00e9ster se ajustem em um arranjo paralelo. Isso amplia a qualidade, a dilig\u00eancia e a resist\u00eancia da fibra. Dessa vez, quando as fibras secam, os fios se tornam mais fortes e s\u00f3lidos do que fr\u00e1geis.<\/li><li>7 Os filamentos desenhados podem diferir incrivelmente em dist\u00e2ncia e comprimento, dependendo dos atributos desejados para o material final. Al\u00e9m disso, \u00e0 medida que os filamentos s\u00e3o estirados, eles podem ser acabados ou contorcidos para criar texturas mais suaves ou mais rombas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-winding\"><i> Enrolamento <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>8 Depois que o fio de poli\u00e9ster \u00e9 puxado, ele \u00e9 torcido em bobinas enormes ou em feixes de ferimentos nivelados, preparados para serem tecidos em um material.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-staple-fiber\">Montagem de fibra de grampo<\/h2>\n\n\n\n<p>Na fabrica\u00e7\u00e3o de fibras descont\u00ednuas de poli\u00e9ster, a polimeriza\u00e7\u00e3o, a secagem e o torneamento por dissolu\u00e7\u00e3o (est\u00e1gios 1 a 4 acima) s\u00e3o muito equivalentes aos da produ\u00e7\u00e3o de fios de fibra. De qualquer forma, no processo de torneamento por liquefa\u00e7\u00e3o, a fieira tem muito mais aberturas quando o item \u00e9 fibra b\u00e1sica. Os grupos de poli\u00e9ster em forma de corda que se desenvolvem s\u00e3o chamados de estopa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-tow\"><i> Reboque de desenho <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 A estopa rec\u00e9m-formada \u00e9 imediatamente resfriada em frascos que acumulam os filamentos grossos. Alguns comprimentos de estopa s\u00e3o acumulados e, depois disso, puxados em rolos aquecidos at\u00e9 tr\u00eas ou mais vezes seu comprimento \u00fanico.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pleating\"><i> Pregas <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>2 A fibra estirada \u00e9 ent\u00e3o sustentada em caixas de press\u00e3o, que fazem com que os filamentos se sobreponham como um acorde\u00e3o, em um ritmo de 9 a 15 dobras para cada polegada (3 a 6 para cada cm). Esse procedimento permite que a fibra se mantenha unida durante os est\u00e1gios posteriores de montagem.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-setting\"><i> Configura\u00e7\u00e3o <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Depois que o reboque \u00e9 vincado, ele \u00e9 aquecido a 100-150\u00b0C (212-302\u00b0F) para secar totalmente os fios e definir a dobra. Parte do vinco ser\u00e1 inevitavelmente puxada para fora dos filamentos durante os procedimentos a seguir.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cutting\"><i> Corte <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Ap\u00f3s o aquecimento, o reboque \u00e9 cortado em comprimentos menores. O poli\u00e9ster destinado a ser misturado com algod\u00e3o \u00e9 cortado em peda\u00e7os de 3,2 a 3,8 cm (1,25 a 1,50 pol.); para misturas de raiom, s\u00e3o cortados peda\u00e7os de 5 cm (2 pol.). Para texturas mais pesadas, como <b> capa, <\/b> As fibras de poli\u00e9ster s\u00e3o cortadas em comprimentos de 15 cm (6 polegadas).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-future\">O futuro<\/h2>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s a primeira experi\u00eancia nos Estados Unidos em 1951, o poli\u00e9ster rapidamente se tornou a fibra de desenvolvimento mais r\u00e1pido do pa\u00eds. A simples considera\u00e7\u00e3o da textura da prensa perp\u00e9tua tornou as malhas duplas de poli\u00e9ster muito proeminentes no final da d\u00e9cada de 1960. Seja como for, o poli\u00e9ster tem enfrentado um \"problema de imagem\" desde aquela \u00e9poca, e as roupas feitas de poli\u00e9ster eram frequentemente depreciadas e at\u00e9 ridicularizadas. Alguns novos tipos de poli\u00e9ster apresentados em meados da d\u00e9cada de 1990 podem ajudar a rejuvenescer a imagem do poli\u00e9ster. Outro tipo de fibra de poli\u00e9ster, chamado microfibra, foi apresentado em 1991. Mais ricas e flex\u00edveis do que o poli\u00e9ster convencional, as texturas de microfibra s\u00e3o dif\u00edceis de diferenciar das texturas de seda. Os planejadores de vestu\u00e1rio, por exemplo, Mary McFadden, criaram uma linha de roupas utilizando esse novo tipo de poli\u00e9ster. Especialistas em materiais da North Carolina State College est\u00e3o desenvolvendo um tipo de poli\u00e9ster que pode ser t\u00e3o s\u00f3lido quanto o Kevlar, um material de superfibra usado para fabricar coletes impenetr\u00e1veis. Esse tipo de poli\u00e9ster poder\u00e1, no final, ser utilizado como material composto para autom\u00f3veis e avi\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<div>\n<h2>Onde aprender mais<\/h2>\n<h3><i> Livros <\/i><\/h3>\n<p>Corbman, Bernard P. <i> Materiais: Fibra para tecido. <\/i> sexta edi\u00e7\u00e3o. Gregg Division, McGraw-Hill, 1983, pp. 374-92.<\/p>\n<p><i> Livro de refer\u00eancia de t\u00eaxteis. <\/i> terceira edi\u00e7\u00e3o. Prentice-Hall, Inc., 1980, pp. 28-33.<\/p>\n<p><i> Poli\u00e9ster: Fifty Years of Achievement (Cinquenta anos de conquistas). <\/i> State Mutual Book &amp; Periodical Service, 1993.<\/p>\n<h3><i> Peri\u00f3dicos <\/i><\/h3>\n<p>Fellingham, Christine. \"Voc\u00ea aprender\u00e1 a amar o poli\u00e9ster?\" <i> Allure, <\/i> Abril de 1992, p. 204.<\/p>\n<p>Templeton, Fleur. \"Demonstre para mim um traje de lazer \u00e0 prova de balas, em rosa\". <i> Semana de Neg\u00f3cios, <\/i> 6 de julho de 1992, p. 65.<\/p>\n<p>Thomas, Marita. \"Aos 50 anos, o poli\u00e9ster ganha nova imperatividade na moda\". <i> Mundo material, <\/i> Dezembro de 1993, p. 62+.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div>\n<p>- <i> Kristine <\/i> <i> M. <\/i> <i> Krapp<\/i><\/p>\n<h4>Fonte: <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/Volume-2\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Como foi feito<\/a>&nbsp;<\/h4>\n<h4>Voc\u00ea pode ler mais sobre o Polyester em <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/knowledge\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Wikip\u00e9dia<\/a><\/h4>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Polyester Foundation Polyester is a synthetic fiber gotten from coal, air, water, and oil. Created in a twentieth century research center, polyester filaments are shaped from a synthetic response between a corrosive and liquor. In this response, at least two particles join to make an enormous atom whose structure rehashes all through its length. 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