{"id":5567,"date":"2019-08-10T10:32:36","date_gmt":"2019-08-10T10:32:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bhlsports.com\/?p=5567"},"modified":"2022-07-30T21:51:25","modified_gmt":"2022-07-30T16:21:25","slug":"what-is-polyester","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bahlolintl.com\/br\/o-que-e-poliester\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 o poli\u00e9ster? Como ele \u00e9 fabricado?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large wp-duotone-rgb545454-ccc-1\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"673\" src=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png\" alt=\"- Fabricante de marca pr\u00f3pria\" class=\"wp-image-19799\" title=\"Bahlol International - Fabricante de Marca Pr\u00f3pria\" srcset=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-1024x673.png 1024w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-300x197.png 300w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester-768x505.png 768w, https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/polyester.png 1041w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polyester\">Poli\u00e9ster<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-foundation\">Funda\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O poli\u00e9ster \u00e9 uma fibra sint\u00e9tica obtida a partir de carv\u00e3o, ar, \u00e1gua e \u00f3leo. Criados em um centro de pesquisa do s\u00e9culo XX, os filamentos de poli\u00e9ster s\u00e3o moldados a partir de uma resposta sint\u00e9tica entre um corrosivo e um licor. Nesta resposta, pelo menos duas part\u00edculas se unem para formar um enorme \u00e1tomo cuja estrutura se repete ao longo de todo o seu comprimento. Os filamentos de poli\u00e9ster podem moldar part\u00edculas muito longas que s\u00e3o verdadeiramente est\u00e1veis \u200b\u200be s\u00f3lidas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O poli\u00e9ster \u00e9 utilizado na montagem de v\u00e1rios itens, incluindo roupas, utens\u00edlios dom\u00e9sticos, texturas modernas, fitas de PC e grava\u00e7\u00e3o e prote\u00e7\u00e3o el\u00e9trica. O poli\u00e9ster tem algumas caracter\u00edsticas favor\u00e1veis \u200b\u200bem rela\u00e7\u00e3o \u00e0s texturas convencionais, como o algod\u00e3o. N\u00e3o ret\u00e9m umidade, mas absorve \u00f3leo; esta qualidade torna o poli\u00e9ster a textura ideal para a utiliza\u00e7\u00e3o de acabamentos \u00e0 prova de \u00e1gua, sujeira e calor. Sua baixa esponjosidade tamb\u00e9m o torna normalmente imperme\u00e1vel a manchas. O vestido de poli\u00e9ster pode ser pr\u00e9-encolhido no processo de acabamento e, a partir desse ponto, a textura se op\u00f5e \u00e0 contra\u00e7\u00e3o e n\u00e3o estica e enferruja. A textura \u00e9 efetivamente ting\u00edvel e n\u00e3o \u00e9 prejudicada pelo ac\u00famulo. Os fios de poli\u00e9ster acabados s\u00e3o um inv\u00f3lucro vi\u00e1vel e n\u00e3o alerg\u00eanico, de modo que o material \u00e9 utilizado para encher almofadas, costuras, agasalhos e camas de camping.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-history\">Hist\u00f3ria<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em 1926, a E.I. du Pont de Nemours and Co. iniciou a investiga\u00e7\u00e3o de part\u00edculas excepcionalmente grandes e fios sint\u00e9ticos. Este estudo inicial, liderado por W.H. Carothers, concentrou-se no que se tornou o n\u00e1ilon, a primeira fibra sint\u00e9tica. Em pouco tempo, nos anos 1939-41, f\u00edsicos pesquisadores brit\u00e2nicos testaram os pensamentos de Du Pont e conduziram suas pr\u00f3prias pesquisas nas instala\u00e7\u00f5es de pesquisa da Calico Printers Association, Ltd. Este trabalho resultou na fabrica\u00e7\u00e3o da fibra de poli\u00e9ster conhecida na Inglaterra como Terylene.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em 1946, a du Pont obteve o privil\u00e9gio de criar esta fibra de poli\u00e9ster nos Estados Unidos. A organiza\u00e7\u00e3o dirigiu mais alguns trabalhos formativos, al\u00e9m disso, em 1951, passou a divulgar a fibra com o nome de Dacron. Nos anos seguintes, algumas organiza\u00e7\u00f5es se interessaram pelos fios de poli\u00e9ster e entregaram suas pr\u00f3prias vers\u00f5es do produto para diversas utiliza\u00e7\u00f5es. Hoje, existem dois tipos essenciais de poli\u00e9ster, PET (tereftalato de polietileno) e ainda mais, PCDT (tereftalato de poli-1, 4-ciclo-hexileno-dimetileno). O PET, o tipo cada vez mais proeminente, \u00e9 material para uma variedade mais ampla de empregos. \u00c9 mais fundamentado que o PCDT, por\u00e9m o PCDT \u00e9 cada vez mais vers\u00e1til e flex\u00edvel. O PCDT \u00e9 adequado para usos mais pesados \u200b\u200bdo cliente, por exemplo, cortinas e coberturas de m\u00f3veis. O PET pode ser utilizado sozinho ou misturado com diferentes texturas para fazer roupas que sejam seguras para enrugar e recolorir e mantenham sua forma.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignwide\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bahlolintl.com\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/What-is-Polyester-fabric-300x200.jpg\" alt=\"Como \u00e9 feito o poli\u00e9ster\" class=\"wp-image-5569\" title=\"Bahlol International - Fabricante de Marca Pr\u00f3pria\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-crude-materials\">Materiais Brutos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poli\u00e9ster \u00e9 um termo de subst\u00e2ncia que pode ser dividido em <i> poli, <\/i> o que significa muitos, e <i> \u00e9ster, <\/i> um composto qu\u00edmico org\u00e2nico essencial. O principal fixador utilizado na produ\u00e7\u00e3o do poli\u00e9ster \u00e9 o etileno, obtido a partir do petr\u00f3leo. Neste procedimento, o etileno \u00e9 o pol\u00edmero, a estrutura sint\u00e9tica quadrada do poli\u00e9ster, e o procedimento de mistura que fornece o poli\u00e9ster completo \u00e9 chamado de polimeriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-manufacturing-procedure\">A Fabrica\u00e7\u00e3o <br>Procedimento<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O poli\u00e9ster \u00e9 feito por uma de algumas t\u00e9cnicas. O utilizado depende da estrutura que o poli\u00e9ster final assumir\u00e1. As quatro estruturas essenciais s\u00e3o fibra, grampo, estopa e preenchimento de fibra. Na estrutura da fibra, cada fio individual de fibra de poli\u00e9ster tem comprimento constante, proporcionando texturas de superf\u00edcie lisa. Na estrutura b\u00e1sica, as fibras s\u00e3o cortadas em comprimentos curtos e predeterminados. Nesta estrutura o poli\u00e9ster \u00e9 mais simples de misturar com diferentes fios. Tow \u00e9 uma estrutura em que fibras constantes s\u00e3o unidas livremente. Fiberfill \u00e9 a estrutura volumosa utilizada na montagem de mantas, almofadas e agasalhos. As duas estruturas utilizadas mais habitualmente s\u00e3o a fibra e o grampo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-filament-yarn\">Montagem de fio de filamento<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-polymerization\"><i> Polimeriza\u00e7\u00e3o <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 Para enquadrar o poli\u00e9ster, o tereftalato de dimetila \u00e9 primeiro respondido com etilenoglicol \u00e0 vista de um impulso a uma temperatura de 302-410\u00b0F (150-210\u00b0C).<\/li><li>2 O composto subsequente, um licor de mon\u00f4mero (mol\u00e9cula \u00fanica e sem repeti\u00e7\u00e3o), \u00e9 misturado ao corrosivo tereft\u00e1lico e elevado a uma temperatura de 472\u00b0F (280\u00b0C). O poli\u00e9ster recentemente moldado, transparente e l\u00edquido, \u00e9 expelido atrav\u00e9s de uma abertura para formar longas tiras.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drying\"><i> Secagem <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Depois que o poli\u00e9ster sai da polimeriza\u00e7\u00e3o, as longas tiras l\u00edquidas s\u00e3o deixadas esfriar at\u00e9 ficarem fracas. O material \u00e9 cortado em pequenas lascas e totalmente seco para evitar inconsist\u00eancias de consist\u00eancia.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-liquefy-turning\"><i> Torneamento liquefeito <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Lascas de pol\u00edmero s\u00e3o liquefeitas a 500-518\u00b0F (260-270\u00b0C) para formar um arranjo semelhante a um xarope. O arranjo \u00e9 colocado em um suporte de metal chamado fieira e preso por suas pequenas aberturas, que geralmente s\u00e3o redondas, mas podem ser pentagonais ou de algum outro formato para criar filamentos excepcionais. O n\u00famero de lacunas na fieira decide o tamanho do fio, pois os filamentos ascendentes s\u00e3o unidos para emoldurar um fio solit\u00e1rio.<\/li><li>5 Na fase de viragem, diferentes misturas sint\u00e9ticas podem ser adicionadas \u00e0 solu\u00e7\u00e3o para tornar o material subsequente resistente ao fogo, antiest\u00e1tico ou mais f\u00e1cil de colorir.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"gale_imggroup\">&nbsp;<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-the-fiber\"><i> Desenhando a fibra <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>6 Quando o poli\u00e9ster sobe da fieira, ele \u00e9 delicado e efetivamente esticado at\u00e9 v\u00e1rias vezes seu comprimento \u00fanico. A extens\u00e3o alimenta os \u00e1tomos arbitr\u00e1rios de poli\u00e9ster para se ajustarem em um arranjo paralelo. Isso expande a qualidade, dilig\u00eancia e resist\u00eancia da fibra. Desta vez, quando as fibras secam, os fios ficam fortes e s\u00f3lidos ou fr\u00e1geis.<\/li><li>7 Os fios desenhados podem diferir incrivelmente em dist\u00e2ncia e comprimento, dependendo dos atributos desejados do material conclu\u00eddo. Al\u00e9m disso, \u00e0 medida que os filamentos s\u00e3o desenhados, eles podem ser finalizados ou contorcidos para criar texturas mais suaves ou rombas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-winding\"><i> Enrolamento <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>8 Depois que o fio de poli\u00e9ster \u00e9 estirado, ele \u00e9 torcido em enormes bobinas ou feixes nivelados, preparados para serem tecidos no material.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-assembling-staple-fiber\">Montagem de fibra b\u00e1sica<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na fabrica\u00e7\u00e3o de fibras descont\u00ednuas de poli\u00e9ster, a polimeriza\u00e7\u00e3o, a secagem e o torneamento por dissolu\u00e7\u00e3o (est\u00e1gios 1 a 4 acima) s\u00e3o muito equivalentes \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de fios de fibra. Seja como for, no processo de torneamento liquefeito, a fieira tem muito mais aberturas quando o item \u00e9 de fibra b\u00e1sica. Os grupos de poli\u00e9ster em forma de corda que se desenvolvem s\u00e3o chamados de reboque.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-tow\"><i> Reboque de desenho <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>1 A estopa rec\u00e9m-formada \u00e9 imediatamente resfriada em potes que acumulam os filamentos grossos. Alguns comprimentos de reboque s\u00e3o acumulados e depois puxados em rolos aquecidos at\u00e9 tr\u00eas ou mais vezes seu comprimento original.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pleating\"><i> Plissado <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>2 A estopa estirada \u00e9 ent\u00e3o sustentada em caixas de press\u00e3o, que fazem com que os filamentos se sobreponham como um acorde\u00e3o, a um ritmo de 9 a 15 vincos para cada polegada (3 a 6 para cada cm). Este procedimento permite que a fibra se mantenha unida durante os est\u00e1gios posteriores de montagem.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-setting\"><i> Contexto <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>3 Depois que a estopa estiver vincada, ela \u00e9 aquecida a 100-150\u00b0C (212-302\u00b0F) para secar totalmente os fios e fixar a prega. Parte do vinco ser\u00e1 inevitavelmente removida dos filamentos durante os procedimentos a seguir.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cutting\"><i> Corte <\/i><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>4 Ap\u00f3s a configura\u00e7\u00e3o do calor, a estopa \u00e9 cortada em comprimentos mais curtos. O poli\u00e9ster destinado a ser misturado com algod\u00e3o \u00e9 cortado em peda\u00e7os de 3,2 a 3,8 cm; para misturas de rayon, s\u00e3o cortados comprimentos de 2 polegadas (5 cm). Para texturas mais pesadas, como <b> cobrir, <\/b> as fibras de poli\u00e9ster s\u00e3o cortadas em comprimentos de 15 cm.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-future\">O Futuro<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ap\u00f3s a primeira experi\u00eancia com os Estados Unidos em 1951, o poli\u00e9ster rapidamente se transformou na fibra de desenvolvimento mais r\u00e1pido do pa\u00eds. A simples considera\u00e7\u00e3o da textura da prensa perp\u00e9tua tornou as malhas duplas de poli\u00e9ster muito proeminentes no final dos anos 1960. Seja como for, o poli\u00e9ster tem sofrido um \u201cproblema de imagem\u201d desde ent\u00e3o, e as roupas feitas de poli\u00e9ster eram frequentemente degradadas e at\u00e9 ridicularizadas. Alguns novos tipos de poli\u00e9ster apresentados em meados da d\u00e9cada de 1990 podem ajudar a rejuvenescer a imagem do poli\u00e9ster. Outro tipo de fibra de poli\u00e9ster, chamada microfibra, foi introduzida ao ar livre em 1991. Mais ricas e flex\u00edveis que o poli\u00e9ster convencional, as texturas de microfibra s\u00e3o dif\u00edceis de diferenciar das texturas de seda. Os planejadores de trajes, por exemplo, Mary McFadden, criaram uma linha de roupas utilizando esse novo tipo de poli\u00e9ster. Especialistas em materiais da North Carolina State College est\u00e3o desenvolvendo um tipo de poli\u00e9ster que pode ser t\u00e3o s\u00f3lido quanto o Kevlar, um material de superfibra usado para fazer coletes impenetr\u00e1veis. Esse tipo de poli\u00e9ster pode eventualmente ser usado como material comp\u00f3sito para ve\u00edculos e avi\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<div>\n<h2>Onde aprender mais<\/h2>\n<h3><i> Livros <\/i><\/h3>\n<p>Corbman, Bernard P. <i> Materiais: Fibra a Tecido. <\/i> sexta edi\u00e7\u00e3o. Divis\u00e3o Gregg, McGraw-Hill, 1983, pp.<\/p>\n<p><i> Livro de refer\u00eancia de t\u00eaxteis. <\/i> terceira edi\u00e7\u00e3o. Prentice-Hall, Inc., 1980, pp.<\/p>\n<p><i> Poli\u00e9ster: cinquenta anos de conquistas. <\/i> Livro M\u00fatuo Estadual.<\/p>\n<h3><i> Peri\u00f3dicos <\/i><\/h3>\n<p>Fellingham, Christine. \u201cVoc\u00ea aprender\u00e1 a amar o poli\u00e9ster?\u201d <i> Fasc\u00ednio, <\/i> Abril de 1992, p\u00e1g. 204.<\/p>\n<p>TEMPLETON, Fleur. \u201cDemonstre-me um traje de lazer \u00e0 prova de balas, na cor rosa.\u201d <i> Semana de Neg\u00f3cios, <\/i> 6 de julho de 1992, p\u00e1g. 65.<\/p>\n<p>Thomas, Marita. \u201cAos 50 anos, o poli\u00e9ster ganha novo imperativo na moda.\u201d <i> Mundo Material, <\/i> Dezembro de 1993, p\u00e1g. 62.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div>\n<p>\u2014 <i> Cristina <\/i> <i> M. <\/i> <i> Krapp<\/i><\/p>\n<h4>Fonte: <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/Volume-2\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Feito como<\/a>&nbsp;<\/h4>\n<h4>Voc\u00ea pode ler mais sobre Poli\u00e9ster em <a href=\"http:\/\/www.madehow.com\/knowledge\/Polyester.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Wikip\u00e9dia<\/a><\/h4>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Polyester Foundation Polyester is a synthetic fiber gotten from coal, air, water, and oil. 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